Flachbett-CNC-Drehmaschine
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Flachbett-CNC-Drehmaschine

Eine Flachbett-CNC-Drehmaschine ist eine Art CNC-Drehmaschine (Computer Numerical Control), die mit einem horizontalen Bett zum Halten des Werkstücks ausgestattet ist.
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Produkteinführung

 

 

Produktbeschreibung

 

Eine Flachbett-CNC-Drehmaschine ist eine Art CNC-Drehmaschine (Computer Numerical Control), bei der das Bett horizontal ist und eine ebene Oberfläche für die Auflage des Werkstücks bietet. Im Gegensatz dazu verfügen herkömmliche CNC-Drehmaschinen oft über ein Schräg- oder Schrägbett.

 

Produktdetails

 

Flat bed CNC lathe machine

 

Flat bed CNC lathe machine

Artikel

CK6180

Maximaler Drehdurchmesser auf dem Bett (mm) 800
Maximaler Drehdurchmesser der Palette in X--Richtung (mm) 500
Maximale Werkstücklänge (mm) 1000/1500/2000/3000
Länge des Bettgitters (mm) 600
Maximale Werkstücklast (T) 3T
Spindelrotationsform  
Spindelgeschwindigkeitsbereich (U/min) 25-800
Struktur des Spindelendes C11 oder D11
Durchgangsloch der Spindel (mm) 105
Verjüngung des vorderen Endes des Spindellochs Metrisch120,1:20
Maximaler Hub des Werkzeughalters (mm) X:550
Spezifikationen für Rollenschrauben X3205/5010-6310
Bewegungsgeschwindigkeit (mm/min) X:6000/Z:10000
Positionierungsgenauigkeit (mm) X:0.02/Z:0.03
Neupositionierungsgenauigkeit (mm) X:0.075/Z:0.01
Genauigkeit der Werkstückbearbeitung IT6-IT7
Rauheit der Werkstückoberfläche Ra1,6
Reitstockpinolendurchmesser (mm) 100
Reitstockpinolenweg (mm) 250
Spezifikation des konischen Lochs der Schwanz-Hülse MT6 oder MT5
Größe des Schneidabschnitts (mm) 32*32
Maschinenabmessungen (mm) 3700*1820*1780
Gesamtgewicht (kg) Ca. 4500/5000/5500/6500

 

Hauptkomponenten

 

Das Bett ist die horizontale Basis der Drehmaschine und bietet Halt und Stabilität für die gesamte Werkzeugmaschine. Darauf sind Komponenten wie Spindelkasten, Reitstock und Werkzeughalter montiert. Der Spindelkasten ist mit einer Spindel, einem Getriebe und einem Motor ausgestattet, mit denen das Werkstück mit der erforderlichen Geschwindigkeit gedreht wird. Die Spindel stützt das Werkstück direkt und treibt es in Drehung. Der Reitstock stützt das andere Ende des Werkstücks ab, um eine stabile Bearbeitung zu gewährleisten. Der Werkzeughalter dient zur Fixierung des Schneidwerkzeugs und zur Einstellung seiner Bearbeitungsposition. Das Bedienfeld bietet eine Schnittstelle zur Programmierung und Bedienung, um eine präzise Steuerung der Werkzeugmaschine zu erreichen.

 

Wofür wird es verwendet?

 

Flachbett-CNC-Drehmaschinen werden für eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen eingesetzt, darunter:

 

Drehen:Beim Drehen wird Material von einem rotierenden Werkstück abgetragen, um zylindrische Teile herzustellen.

 

Gegenüber:Beim Plandrehen wird eine ebene Fläche senkrecht zur Drehachse des Werkstücks geschnitten.

 

Langweilig:Bohroperationen werden verwendet, um vorhandene Löcher in einem Werkstück zu vergrößern.

 

Einfädeln:Beim Gewindeschneiden werden Gewinde auf der Außen- oder Innenfläche eines zylindrischen Werkstücks geschnitten.

 

Kegeldrehen:Beim Kegeldrehen wird eine konische Form in ein Werkstück geschnitten.

 

Flachbett-CNC-Drehmaschinen werden häufig in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie der Fertigung zur Herstellung von Präzisionskomponenten wie Wellen, Buchsen und Armaturen eingesetzt.

 

So wählen Sie aus

 

Bei der Auswahl einer CNC-Flachbettdrehmaschine sollten Sie zunächst auf die Bettstruktur und das Spindelsystem achten, die direkt die Steifigkeit, Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine bestimmen; Berücksichtigen Sie zweitens die Parameter des Bearbeitungsbereichs, einschließlich des maximalen Bearbeitungsdurchmessers, der Länge und der Spitzenhöhe, die die Größe des Werkstücks bestimmen, das Sie bearbeiten können. Schließlich müssen Sie die Breite und die Tragfähigkeit der Führungsschienen berücksichtigen, bevor Sie eine Auswahl treffen. Weitere Überlegungen umfassen den Spindeldrehzahlbereich (der sich auf Effizienz und Oberflächenqualität auswirkt), den Spindelbohrungsdurchmesser (der den Stangendurchsatz bestimmt), den Typ des Steuerungssystems (manuell/halbautomatisch/CNC) und den Werkzeughalterstil (quadratisch, sechseckig usw.).

 

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