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CNC-Bohr- und Fräsmaschinen sind eines der Hauptprodukte unseres Unternehmens. Bei dieser CNC-Bodenbohrmaschine verfügt die Werkzeugmaschine über zwei Strukturen, eine mit einem bodenstehenden Arbeitstisch und die andere mit einem bodenstehenden Arbeitstisch und einem beweglichen Dreharbeitstisch. Um unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.

Zur Bearbeitung bearbeiten wir die bearbeiteten Gussteile auf der CNC-Portalfräse und schleifen sie anschließend auf der großen Führungsschienenfräse.

Um mehrere wichtige Indikatoren der Bodenbohr- und Fräsmaschine zu erkennen, verwenden wir den Kollimator und das Laserinterferometer von Renishaw, um die Genauigkeit und das Steigungsspiel zu überprüfen.

Die Hauptkomponenten der CNC-Bodenbohr- und Fräsmaschine sind Stößel, Bohrstangen, Kugelumlaufspindeln, Linearführungen, Stickstoffausgleichszylinder, Ölkühler, Werkbänke usw.

Die Hauptoption für die Werkzeugmaschine ist die 4. Achse, beispielsweise vertikale und horizontale Drehtische. Gleichzeitig können auch Fräsköpfe ausgewählt werden, beispielsweise manuelle und automatische Winkel- und Universalfräsköpfe.

CNC-Bodenbohrmaschinen können eine Vielzahl von Werkstücken bearbeiten, z. B. große kastenförmige Teile, die eine hochpräzise Lochbearbeitung und Planfräsen durchführen können; Es gibt auch große Halterungen, Betten und andere Strukturteile, die verschiedene Bearbeitungsvorgänge wie Bohren, Fräsen, Bohren usw. durchführen können, um den Bearbeitungsaufgaben unterschiedlicher komplexer Formen und Präzisionsanforderungen gerecht zu werden.

Je nach den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen verfügen wir über zwei Arten von Portalfräsmaschinen: eine mit festem Träger und fester Säule und die andere mit festem Träger und beweglicher Säule. Die XY-Achse verwendet lineare Schienen und die Z-Achse verwendet harte Schienen, um Präzision zu gewährleisten und gleichzeitig verschiedene Schneidmöglichkeiten zu bieten. Die Kugelumlaufspindel ist von Taiwan Hiwin und das Lager ist von der Marke THK. Der Abstand zwischen Portalsäule und Querträger ist kurz und die Steifigkeit gut. Das Gussmaterial für Werkzeugmaschinen ist HT300, die Alterungszeit ist lang und die Spannung wird abgebaut. Gleichzeitig sind die optionalen Teile Fräskopf, Drehtisch, System usw. Großes Portal über 9 Meter nutzt Zahnstangengetriebe. Um eine hohe Präzision zu erreichen, ist die Werkzeugmaschine mit dem Siemens 840d-System und einem Gitterlineal ausgestattet. Unter jeder Säule befinden sich 2 Motoren. Gleichzeitig ist der XYZ-Hub groß und eignet sich für die Bearbeitung großer und schwerer Teile.

Die CNC-Portalfräsmaschine eignet sich für die Bearbeitung großer Werkstücke und Teile mit komplexen Formen. So können beispielsweise große flache Werkstücke hochpräzise gefräst werden; Längsachsenteile können mit Außenkreisen, Keilnuten usw. bearbeitet werden; und große Kästen und Rahmenstrukturen können eine vielfältige und prozessübergreifende Bearbeitung realisieren, um die Bearbeitungsanforderungen verschiedener großer mechanischer Teile effizient und genau zu erfüllen.

Die Henan Front-Gruppe verfügt über umfassendes Fachwissen in der Forschung und Entwicklung sowie der Nachrüstung von CNC-Werkzeugmaschinen und konzentriert sich mit ihrer professionellen technischen Stärke auf die Schwachstellen der Branche, insbesondere bei Nachrüstprojekten für CNC-Bohrmaschinen, bei denen sie eine zentrale Wettbewerbsfähigkeit entwickelt hat. Durch die Lösung der häufigen Kompatibilitätsprobleme bei herkömmlichen Spindelkastenbaugruppen für Bohrmaschinen-nämlich das Fehlen einer Bohrstange, wenn ein Stößel vorhanden ist, oder umgekehrt-erreicht das Unternehmen eine perfekte Kompatibilität und einen koordinierten Betrieb dieser beiden Schlüsselkomponenten durch präzises Strukturoptimierungsdesign, Kernkomponenten-Upgrades und intelligente Steuerungssystemintegration. Dies verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung, die Betriebsstabilität und die Arbeitseffizienz erheblich und beseitigt Produktionsengpässe, die durch die Funktionseinschränkungen herkömmlicher Ausrüstung verursacht werden, vollständig. Darüber hinaus nutzt Fanert für die Nachrüstung des Spindelkastens der Bohrmaschinen der Serie 69 sein umfassendes Verständnis der strukturellen Eigenschaften dieser Serie, um maßgeschneiderte Nachrüstlösungen zu entwickeln. Von der Reparatur der Spindelgenauigkeit und der Optimierung des Übertragungssystems bis hin zu Schmier- und Kühlsystem-Upgrades ermöglicht es umfassend die Iteration der Geräteleistung und hilft Kunden dabei, intelligente und effiziente Upgrades alternder Geräte zu einem hohen Kosten-{7}}Leistungsverhältnis zu erreichen. Dies bietet zuverlässigen technischen Support und maßgeschneiderte Lösungen zur Verbesserung der Qualität und Effizienz der Fertigungsproduktion.