Horizontale CNC-Drehmaschine
horizontale CNC-Drehmaschine
Horizontale CNC-Drehmaschinen sind Horizontalbett-CNC-Maschinen. Die Tragfähigkeit der Werkstücklast-wird je nach Bedarf individuell angepasst und bietet ein umfassendes Spektrum an Bearbeitungslängen und Rotationsdurchmessern für verschiedene rotierende Werkstücke. Integriert in ein CNC-System verfügen sie über automatisches Schneiden, Präzisionssteuerung und Multiprozess-Verbundbearbeitungsfunktionen, mit denen Außendurchmesser, Innenlöcher und Gewinde bearbeitet werden können. Mit ausgezeichneter Bettsteifigkeit, zuverlässiger Tragfähigkeit und stabiler Bearbeitungsgenauigkeit sind sie Kerngeräte für die Präzisionsfertigung und Massenproduktion von Wellen- und Scheiben-/Hülsenteilen.

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Die wichtigsten Funktionskomponenten einer horizontalen CNC-Drehmaschine sind Spindelstock, Spannfutter, Werkzeughalter und Reitstock. Der Spindelstock sorgt für den Hauptantrieb und die Geschwindigkeitsregulierung und bestimmt so die Schnittleistung und Spindelgenauigkeit. Das Spannfutter klemmt und positioniert das Werkstück und bietet drei -selbstzentrierende Backen- und vier -Einzel-{5}Backenfunktionen zur Anpassung an unterschiedliche Werkstückformen. Der Werkzeughalter trägt das Schneidwerkzeug zur Vervollständigung des Schneidvorschubs und ist in vertikaler/horizontaler und elektrischer/hydraulischer Konfiguration erhältlich, um unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Der Reitstock unterstützt in Verbindung mit der Spitze Werkstücke mit langen Wellen-, gleicht Schnittablenkungen aus und gewährleistet die Koaxialität bei der Bearbeitung langer Teile.
Hauptparameter
| Details |
CK6150B/6163A-1000/1500/2000/3000 |
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Maximaler Drehdurchmesser am Bett |
Φ500mm/Φ630mm |
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Maximaler Drehdurchmesser der Palette in X-Richtung |
Φ290mm/Φ420mm |
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Doppelter Spitzenabstand |
1000 mm/1500 mm/2000 mm/3000 mm |
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Spezifikationen der Spindelnase |
A2-8/D8 |
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Spindelkegel |
Metrisch1:20 |
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Spindeldurchgangsloch |
Φ82mm/Φ78mm |
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Form der Spindelübertragung |
Manueller dritter Gang, stufenlos im Gang |
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Spindelgeschwindigkeitsbereich |
60-1600 U/min |
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Maximaler Verfahrweg in X-Richtung |
280mm |
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Maximaler Verfahrweg in Z-Richtung |
850 mm/1350 mm/1850 mm/2850 mm |
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Außendurchmesser der Reitstockpinole |
Φ75mm |
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Innenkonus der Reitstockhülse |
MT5 |
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Pinolenweg des Reitstocks |
165mm |
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Schnelle Geschwindigkeit der X-Achse |
6m/min |
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Schnelle Geschwindigkeit der Z-Achse |
12m/min |
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Positionierungsgenauigkeit |
X Kleiner oder gleich 0,03 mm, Z Kleiner oder gleich 0,04 mm |
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Wiederholgenauigkeit |
X Kleiner oder gleich 0,005 mm, Z Kleiner oder gleich 0,010 mm |
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Rundheit bearbeiten |
0,004 mm |
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Rauheit der Werkstückoberfläche |
Ra1,6 |
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Messerhalter |
Elektrischer Messerhalter mit vier -Stationen |
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Größe des Werkzeugabschnitts |
25*25mm |
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Hauptmotorspezifikationen |
7,5 kW asynchrone Frequenzumwandlung |
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Spannfutterspezifikationen |
Dreibackenfutter Φ250mm |
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Schienenbreite |
390mm |
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Blechstil |
Doppelte Schiebetür vollständig geschlossen |
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Gesamtabmessungen |
3000*1700*1800mm |
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Maschinengewicht |
Ca. 2800 kg/3200 kg/3800 kg/4500 kg |
Auswahlfaktoren
Die Auswahl einer horizontalen CNC-Drehmaschine erfordert eine umfassende Betrachtung dreier Dimensionen: Erstens definieren die Bearbeitungsspezifikationen mit dem Drehdurchmesser, dem Brückendurchmesser und der maximalen Bearbeitungslänge als Kern den radialen und axialen Bearbeitungsbereich der Ausrüstung, um direkt den grundlegenden Größenanforderungen des Werkstücks zu entsprechen. zweitens die Lastanpassungsfähigkeit, wählen Sie das Modell basierend auf der Werkstücklast aus und kombinieren Sie das Spindeldrehmoment und die Bettsteifigkeit, um unterschiedliche Materialschneidlasten und schwere Werkstückbearbeitung zu bewältigen und so einen stabilen Betrieb zu gewährleisten; Drittens die Präzision und Effizienz. Der Schwerpunkt liegt auf der Spindelpräzision, dem Führungsbahntyp und dem CNC-System, mit Linearführungen, die sich an hohe Geschwindigkeiten und leichte Lasten anpassen, und gehärteten Führungsbahnen für schwere Zerspanungsanforderungen, abgestimmt auf ein entsprechendes CNC-System, das Bearbeitungsgenauigkeit, Produktionseffizienz und Investitionskosten in Einklang bringt, um eine genaue Übereinstimmung zwischen Arbeitsbedingungen und Produktionsanforderungen zu erreichen.
Anwendungen
CNC-Horizontaldrehmaschinen können eine Vielzahl von Werkstücken bearbeiten. Sie können Wellenwerkstücke wie Motorwellen und Werkzeugmaschinenschrauben bearbeiten und durch Drehen des Außenkreises und der Stirnfläche die Genauigkeit von Durchmesser und Länge sicherstellen. Sie können Scheibenwerkstücke wie Flansche und Zahnradrohlinge bearbeiten und Prozesse wie das Drehen von Löchern und Nuten nutzen, um die Bearbeitung von Innenlöchern und Stirnflächen zu erreichen. Sie können auch Hülsenwerkstücke wie Lagerhülsen bearbeiten und das Drehen von Innen- und Außenzylinderflächen abschließen. Darüber hinaus können Gewindewerkstücke, wie zum Beispiel Verbindungsbolzen, mit einem Gewinde versehen werden; Spezielle-geformte rotierende Werkstücke wie Griffe und Nocken können mit Umformdrehwerkzeugen bearbeitet werden. Es verfügt über einen breiten Bearbeitungsbereich und kann die Bearbeitungsanforderungen von Werkstücken mit unterschiedlichen Formen und Präzisionsanforderungen erfüllen.
FAQ
F: Sind Sie ein Händler oder eine Fabrik?
A: Fabrik
F: Was sind unsere Stärken?
A: Umfangreiche Erfahrung in der Bearbeitung, komplette Montageprozesse und -teams sowie Erfahrung bei der Inbetriebnahme im Ausland.
F: Bieten Sie Werkzeugmaschinen-Upgrades und -Modifikationen an?
A: Ja, wir modernisieren verschiedene Bohrmaschinen, Fräsmaschinen, Drehmaschinen und Bearbeitungszentren.
F: Welches optionale Zubehör gibt es für CNC-Werkzeugmaschinen?
A: CNC-Drehtische, Messtaster, Werkzeugeinstellgeräte, Fräsköpfe, Vorrichtungen usw.
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