Slant Lathe
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Schrägdrehmaschine

Eine Schrägdrehmaschine ist eine Art Metallbearbeitungsdrehmaschine mit geneigtem Bett, die Vorteile wie verbesserte Steifigkeit, bessere Spanabfuhr und einfacheren Werkzeugzugang bietet. Es wird zum Drehen, Plandrehen, Gewindeschneiden, Bohren und Fräsen verwendet. Wird häufig in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Medizintechnikindustrie für die hochpräzise Bearbeitung zylindrischer Komponenten eingesetzt.

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Produkteinführung

Produktbeschreibung

Eine Schrägdrehmaschine ist eine Art CNC-Drehmaschine (Computer Numerical Control), die über ein schräges oder geneigtes Bett verfügt, wobei das Bett nicht horizontal, sondern in einem Winkel geneigt ist. Das Schrägbettdesign bietet mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Horizontalbettdrehmaschinen.

Produktbeschreibung

slant lathe 2

Parameter

Technische Spezifikation		Einheit	TY700
Verarbeitung Reichweite	Max. Rotationsdurchmesser des Bettes	mm	780
	Max. Rotationsdurchmesser am Sattel	mm	500
	Empfohlener Drehdurchmesser	mm	650
	Effektive Bearbeitungslänge	mm	1500
	Spindelkopftyp	mm	A2-8/11
Spindel	Durchmesser der Spindeldurchgangsbohrung	mm	88/105/132
	Stabdurchmesser	mm	75/92/115
	Maximale Spindeldrehzahl	U/min	3000/2000/1600
	Nennleistung des Hauptmotors	Kw	15-21/22-30
	Maximales Ausgangsdrehmoment der Spindel	NM	573NM
Spannwerkzeuge	Hydraulisches Spannfutter	Zoll	12/15/18/21
Reitstock	Reitstockhülse	mm	MT5/6 Innenrotation
Reitstock	Reitstock-Bewegungsform		Hydraulisch
Bettsattel	Schräger Winkel	DEG	45 Grad
	X Verfahrweg	mm	350+20
	Schnelle Bewegungsgeschwindigkeit X/Z	m/min	16/24
	Servomotor X/Y/Z	KW	3/3/3(4)
Turm	Modus	Servo hydraulisch	BMT55 horizontal 12 Positionen
	Angrenzende Werkzeugwechselzeit	S	0.5
	Anzahl der Werkzeuge		12
	Werkzeuggröße (Drehen/Bohren)	mm	32*32/Φ32(40)
	Modell mit Federspannzange		ER32
	Power-Turm-Power	KW	7.5-11
	Verfahrweg der Y-Achse	mm	±50

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Merkmale

slant bed cnc lathe 3

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Ergonomie:

Das Schrägbettdesign verbessert die Ergonomie des Bedieners, indem es eine bessere Sicht und einen besseren Zugang zum Werkstück und Schneidwerkzeug bietet.

Steifigkeit und Stabilität:

Die geneigte Bettstruktur erhöht die Steifigkeit und Stabilität der Maschine und ermöglicht eine höhere Präzision und Genauigkeit bei Bearbeitungsvorgängen.

Späneentsorgung:

Das schräge Bett ermöglicht eine bessere Späneabfuhr, da die Späne auf natürliche Weise aus dem Arbeitsbereich abfallen, wodurch das Risiko von Spaninterferenzen während der Bearbeitung verringert wird.

Werkzeugzugriff:

Die schräge Ausrichtung ermöglicht häufig einen einfacheren und effizienteren Werkzeugwechsel, da der Werkzeugrevolver oder Werkzeugwechsler näher am Arbeitsbereich positioniert werden kann.

Platzeffizienz:

Schrägdrehmaschinen sind oft kompakter als ihre horizontalen Gegenstücke und eignen sich daher für Umgebungen mit begrenztem Platzangebot.

Verbesserte Schnittkräfte:

Das Schrägbettdesign kann die Schnittkräfte besser bewältigen, was zu einer verbesserten Schnittleistung und Werkzeugstandzeit führt.

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Erkennung der geometrischen Genauigkeit

Verwenden Sie ein Laserinterferometer, um die Geradheit der Führungsschiene, die Vertikalität der Spindel usw. zu messen. Sie können auch eine Präzisionswasserwaage, eine Messuhr und einen Prüfstab verwenden, um den Neigungswinkel des Bettes, die Parallelität der Spindel und der Führungsschiene zu überprüfen.

Erkennung der Bewegungsgenauigkeit

Verwenden Sie eine Kugelstange, um die Konturgenauigkeit jeder Achse zu ermitteln, wenn sie verbunden ist, und analysieren Sie das Spiel und den Steigungsfehler. Verwenden Sie einen Encoder oder ein Gitterlineal, um die Verschiebungsgenauigkeit der Vorschubachse zu überwachen.

Erkennung der Verarbeitungsgenauigkeit

Verarbeiten Sie Standardteststücke (z. B. Zylinder und Kegel), verwenden Sie ein Drei-Koordinaten-Messgerät, um die Größen-, Form- und Positionstoleranzen zu messen, und verwenden Sie ein Profilmessgerät, um die Oberflächenrauheit zu messen.

Erkennung elektrischer Systeme

Verwenden Sie ein Oszilloskop und ein Multimeter, um das Servosystem, die Parameter des Steuersystems und den Schaltkreisstatus zu überprüfen, um eine stabile Signalübertragung sicherzustellen. Diese Geräte können die Genauigkeit und Leistung des Schrägwagens vollständig garantieren.

Anwendungen

Die Schrägdrehmaschine ist ein hoch{0}}präzises und-effizientes Gerät im Bearbeitungsbereich. Seine Kernbearbeitungsziele sind verschiedene rotierende Teile. Mit seiner hohen Steifigkeit, hervorragenden Spanabfuhr und präzisen Bewegungssteuerungsmöglichkeiten eignet es sich besonders für die Serienfertigung, hohe Präzisionsanforderungen und die Bearbeitung von Teilen mit komplexen Konturen.

Der Bearbeitungsbereich der Schrägdrehmaschine umfasst drei Hauptkategorien typischer Teile: Erstens Wellenteile, einschließlich Stufenwellen, schlanke Wellen, Exzenterwellen und Leitspindelwellen. Modelle, die mit einem elektrischen Revolver ausgestattet sind, können auch Verbundbearbeitungen wie Wellenendfräsen und Bohren durchführen. Zweitens können Scheibenteile wie Flansche, Getrieberohlinge und Lagerendkappen hinsichtlich Endflächen, Außendurchmesser und Innenlöcher präzise bearbeitet werden. Drittens können Hülsenteile wie Lagerhülsen, Hydraulikzylinderzylinder und Hydraulikventilkernhülsen die Koaxialitätsgenauigkeit von Innen- und Außendurchmessern wirksam gewährleisten.

In groß angelegten Bearbeitungsszenarien kann die Schrägdrehmaschine auch die Bearbeitung schwerer rotierender Komponenten wie Spindelrohlinge von CNC-Werkzeugmaschinen, Verbindungswellen in Bergbaumaschinen und Kolbenstangen in Maschinenbaumaschinen bewältigen. Sein Hauptvorteil besteht darin, dass es mehrere Prozesse in einer Aufspannung durchführen kann, Spannfehler reduziert, eine reibungslose Spanabfuhr gewährleistet und für eine langfristige kontinuierliche Bearbeitung geeignet ist, was es besonders vorteilhaft bei der Massenproduktion von Präzisionsteilen macht.