Hochgeschwindigkeits-CNC-Horizontaltischbohrmaschine

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-Horizontaltischbohrmaschine wurde für globale Hersteller entwickelt, die eine effiziente Bearbeitung großer, komplexer und hochbeanspruchter{1}Komponenten mit stabiler Genauigkeit und langfristiger Produktionszuverlässigkeit benötigen.

Durch die Kombination einer hoch{0}steifen horizontalen Bohrstruktur, eines Hochgeschwindigkeitsspindelsystems und fortschrittlicher CNC-Steuerungstechnologie führt diese Maschine mehrachsige Bohr-, Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidvorgänge in einer einzigen Aufspannung durch. Es wird häufig in den Bereichen Schwermaschinenbau, Energieausrüstung, Luft- und Raumfahrt sowie in der Fertigung großer Industriekomponenten eingesetzt, wo Präzision und Geräteauslastung von entscheidender Bedeutung sind.

Damit Sie schnell die richtige Lösung für Ihre Werkstatt finden, bieten wir vielseitige Konfigurationen an, die auf die Anforderungen der Schwerindustrie zugeschnitten sind:

Maximieren Sie die OEE und reduzieren Sie die Zykluszeiten um bis zu 30 %
Bei massiven Bauteilen entstehen Produktionsengpässe in der Regel durch langsame Schnittgeschwindigkeiten und wiederholtes Umpositionieren des Werkstücks. Diese Maschine beseitigt diese Ineffizienzen durch:
• Hochgeschwindigkeits-Spindeldynamik: Ermöglicht schnellere Metallentfernungsraten sowohl beim Schruppen als auch beim Feinschlichten.
• Integrierter Multi--Prozessablauf: Kombiniert Bohren, Fräsen, Bohren und starres Gewindeschneiden auf einer einzigen Plattform, sodass keine Teile zwischen mehreren Maschinen übertragen werden müssen.
• Minimierte Rüstzeiten: Weniger Rüstzeiten bedeuten, dass Ihre Bediener weniger Zeit mit der Montage schwerer Teile und mehr Zeit mit der Bearbeitung verbringen müssen, was die Gesamtanlageneffektivität (OEE) erheblich steigert.

Hohe geometrische Genauigkeit unter hoher Belastung
Die Bearbeitung von tonnenschweren Gussteilen erfordert eine außergewöhnliche Vibrationsdämpfung und strukturelle Integrität.
• Hochleistungsbett aus Gusseisen: Die starre, horizontale Tischstruktur mit niedrigem{1}Schwerpunkt-- absorbiert starke Schnittkräfte und verhindert strukturelle Durchbiegung.
• Thermische Stabilität und Vibrationsdämpfung: Minimiert das Rattern des Werkzeugs und hält enge geometrische Toleranzen ein, selbst bei kontinuierlichen Produktionsschichten rund um die Uhr.
• Hervorragende Oberflächenqualität: Gewährleistet Dimensionskonsistenz und erstklassige Oberflächengüte, die strengen internationalen Industriestandards entspricht.

Premium-Hochgeschwindigkeits-Spindelsystem
Ausgestattet mit hochpräzisen Lagern und einem fortschrittlichen Spindelkühlsystem bietet die Spindel ein konstantes Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen für schweres Schruppen und hohe Stabilität bei hohen Drehzahlen für präzises Schlichten, während gleichzeitig die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs effektiv verlängert wird.

Intelligentes CNC-Steuerungssystem
Das Steuerungssystem unterstützt globale Industriestandards und ermöglicht eine reibungslose Interpolation, Mehrachsenverknüpfung und einfache Makroprogrammierung, sodass Bediener komplexe Werkzeugwege mit hoher Wiederholgenauigkeit einfach verwalten können.

Schwermaschinen:Werkzeugmaschinenbetten, große Getriebegehäuse, Rahmen für Bergbaumaschinen und Strukturkomponenten.

Energie & Stromerzeugung:Hydraulikzylinderblöcke, Naben von Windkraftanlagen, Gehäuse von Dampfturbinen und große Ventilkörper.

Formen- und Formenbau:Große Spritzgussformbasen, Matrizenblöcke für die Automobilindustrie und Präzisionswerkzeugplatten.

Transportausrüstung:Drehgestellrahmen für Eisenbahnen, Strukturblöcke für den Schiffbau und Fahrgestellkomponenten für schwere Fahrzeuge.

Alle unsere CNC-Horizontalbohrmaschinen werden unter strengen Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001:2015 hergestellt und entsprechen den CE/OSHA-Sicherheitsvorschriften.

Vor dem Versand durchläuft jede Maschine einen umfassenden 72-Stunden-Lauftest im Werk und einen umfassenden Verifizierungsprozess:

VDI/DGQ 3441 Normen:Überprüfung der Achsenpositionierung und Wiederholgenauigkeit mithilfe fortschrittlicher Laserinterferometer.

Dynamisches Auswuchten der Spindel:Wärme- und Vibrationstests über den gesamten Drehzahlbereich zur Gewährleistung der Stabilität.

Beladene Probebearbeitung:Echte Schneidtests an Testwerkstücken zur Überprüfung der tatsächlichen Genauigkeit unter{1}Belastung.

Vollständige Systemdiagnose:Komplette Inspektion von Antrieben, Sicherheitszuhaltungen und Automatisierungssystemen.

Wir bieten umfassenden technischen Support über den gesamten Lebenszyklus, um den Return on Investment (ROI) Ihrer Anlage zu maximieren:

Globale Installation und Inbetriebnahme:Anleitung und Einrichtung vor Ort durch erfahrene Außendiensttechniker.

Schulung für Bediener und Programmierer:Umfassende praktische-Schulungen zu CNC-Bedienung, Wartung und Sicherheit.

Ersatzteil-Support mit schneller-Reaktion:Globales Logistiknetzwerk zur schnellen Lieferung von Originalteilen und Werkzeugen.

Beratung zur vorbeugenden Wartung:Maßgeschneiderte Servicepläne zur Maximierung der Maschinenverfügbarkeit.

Bevor Sie ein Angebot anfordern, berücksichtigen Sie bitte die folgenden Details, damit unser Engineering-Team die Konfiguration für Sie optimieren kann:

Ihr Werkstückumschlag:Maximale Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) und Gesamtgewicht.

Materialspezifikationen:Zum Beispiel Gusseisen, Kohlenstoffstahl, legierte Stähle oder Nichteisenmetalle.

Hauptoperationen:Benötigen Sie schweres Schruppfräsen oder Hochpräzisionsbohren?

Automatisierungsanforderungen:Benötigen Sie einen automatischen Werkzeugwechsler (ATC), einen CNC-Drehtisch oder Aufnahmestationen für Anbaugeräte?

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