5-Achsen-CNC-Tischbohr- und Fräsmaschine
Durch die Integration von Hochleistungsbohren, Hochgeschwindigkeits-Planfräsen, Präzisionsbohren und kontinuierlicher Mehrwinkelbearbeitung auf einer einzigen robusten Plattform macht diese Maschine mehrere Setups überflüssig, verkürzt die Produktionszyklen erheblich und garantiert eine außergewöhnliche geometrische Konsistenz für hochwertige Komponenten.
Hoch-Effiziente Mehrachsen-Bearbeitungslösung für große, schwere und komplexe Komponenten
Die 5-Achsen-CNC-Tischbohr- und Fräsmaschine wurde speziell für globale Hersteller entwickelt, die höchste Präzision, Stabilität und Vielseitigkeit bei der Bearbeitung schwerer, übergroßer und komplexer Werkstücke fordern.
Durch die Integration von Hochleistungsbohren, Hochgeschwindigkeits-Planfräsen, Präzisionsbohren und kontinuierlicher Mehrwinkelbearbeitung auf einer einzigen robusten Plattform macht diese Maschine mehrere Setups überflüssig, verkürzt die Produktionszyklen erheblich und garantiert eine außergewöhnliche geometrische Konsistenz für hochwertige Komponenten.
Technische Spezifikationen und Funktionen
Um Ihren spezifischen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, werden unsere Tischbohrwerke mit Premium-Komponenten und anpassbaren Konfigurationen gebaut:
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Technische Parameter |
Standard- und optionales Sortiment |
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X-/Y-/Z-Achsenweg |
Bis zu 4.000 mm / 3.000 mm / 2.500 mm |
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W-Achse (Spindelweg) |
500 mm – 900 mm (Stickstoff-gehärtete Bohrspindel) |
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Max. Tragfähigkeit des Tisches |
10 Tonnen – 30 Tonnen (Maßgeschneiderte Schwerlastbetten verfügbar) |
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Bohrspindeldurchmesser |
Ø 110 mm / Ø 130 mm / Ø 150 mm |
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Positionierungsgenauigkeit |
±0,008 mm (ISO 230-2-Standard) |
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Wiederholgenauigkeit |
±0,005 mm (ISO 230-2-Standard) |
Hauptmerkmale und technische Vorteile
Einzel-5-Achsen-Bearbeitung einrichten
• Eliminieren Sie kumulative Ausrichtungsfehler: Sichere Mehrflächenbearbeitung, Schräglochbohrungen und komplexe 3D-Konturen in einem einzigen Spannvorgang.
• Maximierung der Effizienz: Der kontinuierliche Drehtisch in Kombination mit einem universellen Neigekopf ermöglicht es dem Schneidwerkzeug, sich dem Werkstück aus praktisch jedem Vektor zu nähern, wodurch häufiges Heben und Umspannen des Krans entfällt.
• Reduzieren Sie die Werkzeugkosten: Der Bedarf an teuren Spezialvorrichtungen für Mehrwinkel-Setups entfällt vollständig.
Ultra-Starre Struktur für schweres Schneiden.-
• Bett aus Gusseisen: Die Maschinenbasis, die Säule und der Tisch bestehen aus spannungsarmem Meehanite-Gusseisen, das maximale strukturelle Dämpfung bietet und Rattern bei maximaler Tischbelastung verhindert.
• Doppelwandiges Säulendesign: Verbesserte thermische Stabilität und Torsionsbeständigkeit bei groben Bohrvorgängen mit hohem-Drehmoment und niedriger-RPM.
• Lineare Rollenführungen: Lineare Rollenführungen mit hoher{0}Belastung und hoher{1}}Präzision sorgen für eine reibungslose, klebefreie Bewegung auch bei unausgeglichenen schweren Lasten.
Echte Multitasking-Integration (Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden)
• Präzises Tief-Lochbohren: Bohrspindel mit hoher-Steifigkeit (W-Achse) sorgt für hervorragende Geradheit und Rundheit über große Vorsprungslängen.
• Hoch-Drehmomentfräsen: Geeignet für Planfräsen mit hoher-Abtragsrate-bei gehärteten Legierungen.
• Automatisierter Arbeitsablauf: Das Kettenwerkzeugmagazin (40/60/90 Werkzeuge) unterstützt automatisierte Übergänge vom schweren Schruppen zum Präzisionsschlichten ohne manuelles Eingreifen.
Gezielte Branchenanwendungen
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung:Triebwerksgehäuse, Fahrwerkskomponenten, strukturelle Schmiedeteile von Flugzeugzellen und große Präzisionsteile aus Legierungen, die mehrachsiges Simultanfräsen erfordern.
Energie & Stromerzeugung:Gehäuse von Gas- und Dampfturbinen, Naben von Windturbinen, Rotorwellen und schwere Kernkraftkomponenten.
Schwermaschinenbau und Bergbau:Massive Hydraulikzylinderblöcke, Baggerrahmen, Dieselmotorblöcke und große Getriebegehäuse.
Große Werkzeug- und Formenherstellung:Komplexe Automobil-Stanzformen, Spritzgussformen und schwere Schmiedewerkzeugmatrizen, die eine Oberflächengüte im Mikrometerbereich erfordern.
Weltklasse-Qualitätskontrollstandards
Jede CNC-Maschine durchläuft ein strenges mehrstufiges Qualitätssicherungsprotokoll, das an internationalen Standards ausgerichtet ist, um Zuverlässigkeit rund um die Uhr zu gewährleisten:
Finite-Elemente-Analyse (FEA):Die Strukturtopologie wird mittels FEA optimiert, um statische und dynamische Belastungen zu simulieren und so eine minimale Verformung bei maximalen Schnittkräften sicherzustellen.
Kalibrierung des Laserinterferometers:Jede Linearachse wird mithilfe von Laserinterferometern sorgfältig kalibriert, um volumetrische Genauigkeit und Steigungsfehler zu überprüfen und zu kompensieren.
Prüfung der Ballbar-Rundheit:Die dynamische geometrische Bewegung wird durch Ballbar-Tests überprüft, um eine echte Interpolationsgenauigkeit der kombinierten Achsen sicherzustellen.
72-Dynamisches Auswuchten und Einlaufen der Spindel:Eliminiert thermische Verschiebungen und Mikrovibrationen und gewährleistet so eine stabile Leistung bei kontinuierlicher Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
Globaler Support- und Service-Lebenszyklus
Wir wissen, dass die Maschinenverfügbarkeit entscheidend für Ihre Rentabilität ist. Unser internationales Leistungspaket umfasst:
Globale-Installation und Inbetriebnahme vor Ort:Werkszertifizierte Ingenieure werden in Ihrer Einrichtung für die präzise Ausrichtung, Nivellierung und Integration eingesetzt.
Remote-CNC-Tele-Diagnose:Sofortige Online-Fehlerbehebung über sichere CNC-Verbindungen, um Software- oder Parameterfragen innerhalb weniger Stunden zu lösen.
Verfügbarkeit von OEM-Ersatzteilen:Strategischer globaler Lagerbestand an Verschleiß- und Verschleißteilen, um minimale Vorlaufzeiten für Ersatzkomponenten zu gewährleisten.
FAQ
F: Was ist eine 5-Achsen-CNC-Tischbohr- und Fräsmaschine?
A: Eine 5-Achsen-CNC-Tischbohr- und Fräsmaschine- ist ein Bearbeitungszentrum, das Bohr- und Fräsvorgänge mit mehrachsiger Bewegung kombiniert. Es ist für die Bearbeitung großer und komplexer Bauteile konzipiert, die eine Bearbeitung aus mehreren Richtungen erfordern.
F: Welche Vorteile bietet die 5-Achsen-Bearbeitung?
A: Durch die 5-Achsen-Bearbeitung kann das Schneidwerkzeug auf verschiedene Oberflächen und Winkel zugreifen, ohne das Werkstück häufig neu positionieren zu müssen. Dies trägt dazu bei, die Rüstzeit zu verkürzen und die Bearbeitungskonsistenz zu verbessern.
F: Welche Arten von Bauteilen können mit dieser Maschine bearbeitet werden?
A: Es wird häufig für große mechanische Teile, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Energieausrüstungsteile, Formen und schwere Maschinenkomponenten verwendet.
F: Kann diese Maschine sowohl Bohr- als auch Fräsarbeiten durchführen?
A: Ja. Die Maschine integriert je nach gewählter Konfiguration und Werkzeugsystem Bohr-, Fräs-, Bohr-, Gewindeschneid- und andere CNC-Bearbeitungsvorgänge.
F: Warum eignet sich die Tischstruktur-für die Schwerzerspanung?
A: Die tischartige Struktur bietet eine stabile Unterstützung für große Werkstücke und trägt dazu bei, die Bearbeitungsstabilität während der Schneidvorgänge aufrechtzuerhalten.
F: Wie verbessert diese Maschine die Produktionseffizienz?
A: Durch die Kombination mehrerer Bearbeitungsprozesse und die Reduzierung der Werkstückneupositionierung hilft die Maschine Herstellern, die Vorbereitungszeit zu verkürzen und den Produktionsablauf zu verbessern.
F: Kann die Maschine für verschiedene Branchen angepasst werden?
A: Ja. Konfigurationsoptionen wie Spindelspezifikationen, Tischgröße, CNC-System und zusätzliche Funktionen können an unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen angepasst werden.
F: Was sollten Käufer vor dem Kauf einer CNC-Bohr- und Fräsmaschine beachten?
A: Käufer sollten die Werkstückgröße, die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit, die Spindelspezifikationen, den Achsenweg, das CNC-System, die Fertigungskapazitäten des Lieferanten und den Kundendienst bewerten.
Beliebte label: 5-CNC-Tisch-Bohr- und Fräsmaschine-, Hersteller von 5-Achsen-CNC-Tisch-Bohr- und Fräsmaschinen in China
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