Mehr-Achsen-CNC-Tischbohrmaschine-
Durch die Kombination einer robusten-stabilen Tischstruktur-mit einer fortschrittlichen Mehrachsen-CNC-Simultansteuerung integriert diese Maschine mehrere Vorgänge – einschließlich Bohren, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und komplexe Konturbearbeitung – in einer einzigen Einrichtung. Für Branchen, in denen massive mechanische Teile hergestellt werden, ist die Minimierung der Neupositionierung von Werkstücken der Schlüssel zur Eliminierung kumulativer Einrichtungsfehler und zur deutlichen Verkürzung der Zykluszeiten.
Hoch-Effiziente CNC-Bearbeitungslösung für große und komplexe Industriekomponenten
Die mehrachsige CNC-Tischbohrmaschine- wurde für globale Hersteller entwickelt, die bei der Bearbeitung großer, schwerer und geometrisch komplexer Werkstücke maximale Präzision, Stabilität und Effizienz benötigen.
Durch die Kombination einer robusten-steifen Tischstruktur-mit einer fortschrittlichen Mehrachsen-CNC-Simultansteuerung integriert diese Maschine mehrere Vorgänge-einschließlich Bohren, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und komplexe Konturbearbeitung-in einer einzigen Einrichtung. Für Branchen, in denen massive mechanische Teile hergestellt werden, ist die Minimierung der Neupositionierung von Werkstücken der Schlüssel zur Eliminierung kumulativer Einrichtungsfehler und zur deutlichen Verkürzung der Zykluszeiten.
Bewältigung der Herausforderungen bei der Schwerzerspanung.-
Große Industriebauteile erfordern oft eine mehrseitige Bearbeitung und Bearbeitung in mehreren Winkeln. Herkömmliche Fertigungsmethoden basieren auf mehreren Werkzeugmaschinen, häufigen Einrichtungsvorgängen, komplexen Vorrichtungen und wiederholten manuellen Ausrichtungen.
Diese Legacy-Prozesse nehmen zwangsläufig zu:
Produktionsvorlaufzeiten:Stundenlanger Aufwand für die Neupositionierung und Ausrichtung statt für das eigentliche Schneiden.
Gefahr geometrischer Fehler:Stapeltoleranzen, die durch das Bewegen des Werkstücks zwischen den Aufspannungen entstehen.
Arbeitsintensität und Sicherheitsrisiken:Hohe körperliche Belastung und betriebliche Risiken beim Umgang mit schweren Teilen.
Ausrüstungsinvestitionen:Die unnötige Abhängigkeit von separaten Spezialmaschinen.
Unsere Mehrachsen-CNC-Bohrmaschine beseitigt diese Engpässe, indem sie die Komplettbearbeitung in einem einzigen Setup ermöglicht und so eine makellose Teilekonsistenz, minimale Nebenzeiten und maximale Flexibilität für die Produktion kleiner{3}Volumen und hoher-Mischungen gewährleistet.
Mehrachsige Simultanfähigkeit für komplexe Konturen
Ausgestattet mit einem hochmodernen-mehrachsigen CNC-System-ermöglicht die Maschine eine koordinierte Bewegung zwischen Spindel, Säulen und Drehtisch. Dadurch kann das Schneidwerkzeug komplizierte Merkmale und Hinterschnitte ohne manuellen Eingriff erreichen und ist somit ideal für:
Mehrflächenbearbeitung:Komplette 5-Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung.
Bearbeitung von abgewinkelten und zusammengesetzten Löchern:Präzises Tieflochbohren mit exakten Winkelausrichtungen.
Komplexes Oberflächenfräsen:Reibungslose Interpolation für Industrieformen und aerodynamische Geometrien.
Starre-Gusseisenstruktur für hohe-Stabilität
Schwere Zerspanung erfordert unnachgiebige Steifigkeit. Die tischartige Struktur verfügt über ein stark geripptes Bett aus hochwertigem Gusseisen, das optimale Dämpfungseigenschaften bietet. Es absorbiert effektiv Schnittvibrationen beim Schruppen und sorgt so für eine hervorragende Oberflächengüte und eine längere Werkzeuglebensdauer auch im Dauerbetrieb rund um die Uhr.
Massive Belastung-Lagerdesign:Stabile Werkstückauflage ohne Bettdurchbiegung bei maximaler Gewichtsbelastung.
Ausgezeichnete thermische Stabilität:Das symmetrische Strukturdesign minimiert die thermische Verformung während der Bearbeitung mit langen {0}Zyklen.
Vielseitige Materialbearbeitung:Außergewöhnliche Schneidleistung bei Gusseisen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Titan und zähen legierten Stählen.
Fortschrittliche CNC-Steuerung und intelligente Fertigung
Die Maschine integriert branchenübliche CNC-Steuerungen, um absolute Positionierungsgenauigkeit und nahtlose Programmverwaltung zu gewährleisten:
Hochpräzise Achsenkoordination:Geschlossene-Feedbacksysteme mit linearen Skalen gewährleisten eine Positionierung im Mikrometerbereich.
Benutzerfreundliche-Programmierung:Unterstützt erweiterte CAD/CAM-Integration, Makroprogrammierung und 3D-Simulation zur Vermeidung von Maschinenkollisionen.
Wiederholbare Präzision:Behält identische Toleranzen über verschiedene Produktionschargen hinweg bei und reduziert so die manuelle Überprüfung.
Typische Anwendungen und Kernkomponenten
Schwermaschinen:Werkzeugmaschinenbetten, große Strukturrahmen, schwere Getriebegehäuse und Schiffshydraulikkomponenten.
Energie & Stromerzeugung:Naben von Windkraftanlagen, Gehäuse von Gas-/Dampfgeneratoren, Rahmen für Kernkraftanlagen und große Rotorbaugruppen.
Große -Formen und Formen:Stanzwerkzeuge, Spritzgussformen und komplexe Hohlraumblöcke für die Automobilindustrie.
Allgemeine Industrie:Kundenspezifische Hochleistungsfertigungen, Luft- und Raumfahrtvorrichtungen und hochpräzise mechanische Baugruppen.
Strenge Qualitätskontroll- und Messstandards
Jede Maschine durchläuft strenge Prüfprotokolle, die an internationalen Standards ausgerichtet sind, um eine langfristige Zuverlässigkeit in rauen Industrieumgebungen zu gewährleisten:
Kalibrierung des Laserinterferometers:Jede Linearachse wird mithilfe von Lasersystemen kalibriert, um absolute Positionierungs- und Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten.
Prüfung der Kugelstange:Rundheit und geometrische Ausrichtung werden durch Kugelstangentests überprüft, um eine perfekte Achseninterpolation sicherzustellen.
Dynamisches Auswuchten der Spindel:Die Spindeln sind gemäß G1.0-Standard dynamisch ausgewuchtet, um Hochgeschwindigkeitsvibrationen zu eliminieren.
72-Stunden kontinuierlicher Einlauf:Vor dem Versand wird ein obligatorischer dreitägiger Dauertrockentest durchgeführt, um die Stabilität des CNC-Systems und das thermische Verhalten zu überprüfen.
Technische Spezifikationen
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Spezifikation |
Standardkonfiguration (Referenzbereich) |
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Spindeldurchmesser |
Φ110 mm / Φ130 mm / Φ150 mm |
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Spindelgeschwindigkeitsbereich |
10–3.000 U/min (High-Torque-Getriebe optional) |
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Optionen für die Tischgröße |
1250 x 1400 mm bis 2500 x 3000 mm |
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Maximale Tischlast |
5 Tonnen / 10 Tonnen / 20 Tonnen (bis zu 50 Tonnen kundenspezifisch) |
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B-Achse (Drehtisch) |
0,001 Grad hoher-Präziser kontinuierlicher Drehtisch |
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Automatischer Werkzeugwechsler (ATC) |
24/40/60 Werkzeuge (optionales Armmagazin) |
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X/Y/Z/W-Reise |
Angepasst an spezifische Werkstück-Grundflächen |
FAQ
F: Was ist eine mehrachsige CNC-Tischbohrmaschine-?
A: Eine mehrachsige CNC-Tischbohrmaschine-ist ein Bearbeitungszentrum, das für große und komplexe Bauteile konzipiert ist. Es kombiniert Bohren, Fräsen, Bohren und andere Bearbeitungsvorgänge mit einer mehrachsigen CNC-Steuerung, um die Flexibilität und Effizienz zu verbessern.
F: Was sind die Hauptvorteile der mehrachsigen Bearbeitung?
A: Die mehrachsige Bearbeitung reduziert die Notwendigkeit einer wiederholten Neupositionierung des Werkstücks. Dies trägt dazu bei, die Vorbereitungszeit für die Bearbeitung zu verkürzen, die Genauigkeitskonsistenz zu verbessern und den Produktionsprozess für komplexe Komponenten zu vereinfachen.
F: Welche Arten von Teilen können mit dieser Maschine bearbeitet werden?
A: Zu den typischen Anwendungen gehören große Maschinenbasen, Getriebegehäuse, Energieausrüstungskomponenten, Hydraulikteile, Formen und schwere Industriekomponenten.
F: Wie verbessert die Tabellenstruktur die Bearbeitungsleistung?
A: Die tischartige Struktur bietet stabilen Halt für große und schwere Werkstücke. Dies trägt dazu bei, Vibrationen zu reduzieren und eine zuverlässige Schneidleistung bei schweren Bearbeitungsvorgängen aufrechtzuerhalten.
F: Kann die Maschine für verschiedene Branchen angepasst werden?
A: Ja. Die Maschinenkonfiguration kann je nach Werkstückgröße, Material, Bearbeitungsanforderungen, Produktionsvolumen und Automatisierungsanforderungen angepasst werden.
F: Welche Materialien können auf dieser Maschine verarbeitet werden?
A: Die Maschine kann gängige Industriematerialien wie Gusseisen, Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und andere technische Materialien verarbeiten. Die Schnittparameter hängen von den spezifischen Bearbeitungsanforderungen ab.
F: Unterstützt die Maschine den automatischen Werkzeugwechsel?
A: Ja. Automatische Werkzeugwechselsysteme können entsprechend den Produktionsanforderungen integriert werden, um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern und manuelle Eingriffe zu reduzieren.
F: Wie sollten Kunden die richtige CNC-Bohrmaschine auswählen?
A: Kunden sollten Werkstückabmessungen, Gewicht, erforderliche Bearbeitungsvorgänge, Genauigkeitsanforderungen, Produktionsvolumen und zukünftige Erweiterungsbedürfnisse berücksichtigen, bevor sie ein geeignetes Modell auswählen.
Beliebte label: mehrachsige CNC-Bohrmaschine vom Typ -, Hersteller von mehrachsigen CNC-Bohrmaschinen vom Typ -in China
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