Horizontales Bearbeitungszentrum

Horizontale Bearbeitungszentren verfügen über eine horizontale Spindelstruktur mit drehbarem Indexiertisch, ausgezeichnete Gesamtsteifigkeit, hohe Schnittstabilität und einfache natürliche Spanabfuhr, wodurch Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität gewährleistet werden. Sie zeichnen sich durch die effiziente Bearbeitung von Teilen mit mehreren Facetten und mehreren Löchern aus und eignen sich für die Bearbeitung von kastenförmigen Werkstücken und Ventilkörperwerkstücken in der Automobil-, Hydraulik- und Werkzeugmaschinenindustrie. Sie können Prozessabläufe erheblich verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern, wodurch sie sich für Präzisionshersteller eignen, die auf Bearbeitungsgenauigkeit und -konsistenz Wert legen und über stabile Chargenaufträge verfügen, wie z. B. Hersteller von Hydraulikkomponenten, Maschinenbau und allgemeinen Maschinenteileherstellern.

Unser horizontales Bearbeitungszentrum verfügt über eine optimierte Fahrständerstruktur mit Standardführungen für die X-/Z-Achsen und einer gehärteten Führung für die Y-Achse, was die Säulensteifigkeit deutlich erhöht. Verbesserte Getriebe und neue Schutzabdeckungen verbessern die Schneideffizienz weiter. Der Maschinenkopf verfügt über eine vollständig geschlossene, kastenförmige-Gussstruktur aus Kupfer- und verwendet importierte Riemen und übergroße Klemmführungen, um eine hohe Schlagfestigkeit zu gewährleisten. Seine Zahnräder bestehen aus Chrom-Molybdän-legiertem Stahl aus Japan und Taiwan und sind präzisionsgeschliffen, was einen stabilen Betrieb unter Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturbedingungen gewährleistet. Die Basis besteht aus einer großen T-förmigen Doppel-Kastenstruktur mit fein geschaufelten Verbindungen für mehr-festen Kontakt, was die Gesamtstabilität und Haltbarkeit der Maschine erheblich verbessert. Die Werkzeugmaschine ist mit mehr Spindeln und Linearführungen als branchenüblich ausgestattet, was eine hohe Steifigkeit und Präzision gewährleistet. Es verfügt außerdem über integrierte -Öl-Wasser-Trenn- und Späneentfernungsstrukturen für einen umweltfreundlichen und energiesparenden Betrieb. Die Säule verfügt über ein geschlossenes-Rücken-Doppel--Gießverfahren unter Verwendung von hochwertigem Mehana-Standardgusseisen und wird zwei Elektroofen-Alterungsbehandlungen und zwei Vibrationsalterungsbehandlungen unterzogen, wodurch sie bei Langzeitgebrauch weniger anfällig für Verformungen ist; Die 140 × 70 mm große harte Schiene in HRC55-Qualität ist mit taiwanesischer Ausrüstung ultra-fein geschliffen und präzise-geschnitzt, wodurch die Lebensdauer der Schiene um 50 % verlängert wird.

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Horizontale Bearbeitungszentren, eine Art Präzisionsbearbeitungsausrüstung, sind mit hochpräzisen Drehtischen ausgestattet, die eine genaue Indexierung, eine Verknüpfung mehrerer Stationen und eine automatische Drehpositionierung ermöglichen. Der Tisch verfügt über eine Struktur mit hoher Steifigkeit, die dem Gewicht großer Werkstücke standhält und die vollständige Bearbeitung von vier oder sogar fünf Seiten mit einem einzigen Spannvorgang ermöglicht. Seine Positionierungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit werden streng auf stabilen Niveaus kontrolliert und erfüllen die Präzisionsbearbeitungsanforderungen komplexer kastenförmiger Teile. Diese Art von Bearbeitungszentren wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Motorblöcken und Zylinderköpfen für Kraftfahrzeuge, Getriebegehäusen, hydraulischen Ventilkörpern, Formbasen, Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt, Werkzeugmaschinenbetten, Maschinenbauteilen und verschiedenen Pumpen- und Ventilkomponenten verwendet. Es eignet sich hervorragend für die Massenproduktion von hochpräzisen Lochsystemen und komplexen Hohlraumteilen mit vielen Facetten, mehreren Hohlräumen und mehreren Hohlräumen und wird daher häufig in mehreren Schlüsselindustrien wie dem Maschinenbau, dem Formenbau, der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie der Hydraulik/Pneumatik eingesetzt.

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