VMC CNC

zwei lineare Schienen und eine harte Schiene

Diese Konfiguration vereint einige der Vorteile von linearen Schienen und harten Schienen. Linearschienen zeichnen sich durch hohe Bewegungsgeschwindigkeit, hohe Präzision und geringen Reibungswiderstand aus und eignen sich für Hochgeschwindigkeitsschneiden und Präzisionsbearbeitung. Harte Schienen haben die Vorteile einer großen Tragfähigkeit und einer guten Steifigkeit und können großen Schnittkräften standhalten. Daher eignet sich dieser Typ von Bearbeitungszentren für Bearbeitungsaufgaben, die eine hohe Präzision und Oberflächenqualität erfordern und gleichzeitig eine gewisse Schnittkraft erfordern, beispielsweise im Formenbau. Es kann zur Bearbeitung kleiner und mittelgroßer Kunststoffformen, Druckgussformen usw. verwendet werden, wodurch nicht nur die Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit des Formhohlraums gewährleistet werden kann, sondern auch großen Schnittbelastungen bei der Grobbearbeitung standgehalten werden. Auch bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen, wie einigen kleinen Strukturteilen in der Luft- und Raumfahrt, Präzisionsteilen von Automobilmotoren usw., wird es häufig verwendet.

drei lineare Schienen

Die Konfiguration von drei Linearschienen ermöglicht dem Bearbeitungszentrum eine gute Bewegungsleistung und Präzisionsbeibehaltung in den drei Koordinatenachsenrichtungen. Die Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionseigenschaften der Linearschienen werden voll ausgenutzt, sodass sie sich besonders für Hochgeschwindigkeitsschneiden und effiziente Bearbeitung eignen. Im Bereich der Elektronikfertigung kann eine schnelle Zuführung und präzise Positionierung für die Bearbeitung dünner Blechteile wie Mobiltelefonschalen und Computergehäuse erreicht werden, wodurch die Verarbeitungseffizienz und die Produktqualität verbessert werden. Im Bereich der Präzisionsbearbeitung eignet es sich für die Bearbeitung verschiedener hochpräziser Kleinteile wie optische Instrumentenkomponenten, Präzisionszahnräder usw. und kann deren strenge Anforderungen an Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit erfüllen. Darüber hinaus leistet das vertikale Bearbeitungszentrum mit drei -Linienschienen bei einigen Massenproduktionsanlässen mit hohen Anforderungen an die Verarbeitungseffizienz und -genauigkeit ebenfalls gute Dienste.

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Werkzeugmagazin

Die Kapazität des Werkzeugmagazins ist ein wichtiger Gesichtspunkt und muss entsprechend der Komplexität der Bearbeitungsaufgabe und der Anzahl der benötigten Werkzeuge ausgewählt werden. Im Allgemeinen kann ein kleines Bearbeitungszentrum ein Werkzeugmagazin mit 16 oder 20 Werkzeugen wählen. Wenn es beispielsweise für die einfache Teilebearbeitung verwendet wird, gibt es weniger Werkzeugtypen und ein Werkzeugmagazin mit 16 Werkzeugen kann grundsätzlich den Bedarf decken; während die Bearbeitung großer und komplexer Teile möglicherweise ein Werkzeugmagazin mit 40 oder mehr Werkzeugen erfordert. Zu den Arten von Werkzeugmagazinen gehören der Bambushuttyp, der Scheibentyp und der Kettentyp. Das Werkzeugmagazin vom Typ Bambushut hat eine einfache Struktur und niedrige Kosten, aber die Werkzeugwechselgeschwindigkeit ist langsam, was für Fälle geeignet ist, in denen die Verarbeitungseffizienz nicht besonders hoch ist; Das scheibenförmige Werkzeugmagazin hat eine schnellere Werkzeugwechselgeschwindigkeit und ist weit verbreitet. Das Kettenwerkzeugmagazin hat eine größere Kapazität und wird häufig in großen Bearbeitungszentren eingesetzt.

CNC-System

Das CNC-System bestimmt die Leistung und Funktion des Bearbeitungszentrums. Systeme wie FANUC und Siemens verfügen über eine stabile Leistung und leistungsstarke Funktionen und eignen sich für die Bearbeitung hochpräziser und komplexer Teile. Für die hochpräzise Formenbearbeitung kann das High-End-System von FANUC eine extrem hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität bieten. Inländische Systeme wie Huazhong und Guangshu sind kostengünstig und werden häufig in einigen gewöhnlichen mechanischen Bearbeitungsbereichen eingesetzt, die keine extrem hohe Präzision erfordern. Gleichzeitig muss berücksichtigt werden, ob die Bedienoberfläche des Systems benutzerfreundlich ist, ob die Programmiermethode den Gewohnheiten des Bedieners entspricht und wie skalierbar das System ist, um die Funktion des Bearbeitungszentrums in Zukunft zu verbessern.

Sonde

Sonden sind in Kontakt- und Nichtkontakttypen unterteilt. Kontaktsonden verfügen über eine hohe Messgenauigkeit und können die Größe und Position von Werkstücken direkt messen. Sie können zur Online-Vermessung von Werkstücken und zur Verschleißerkennung von Werkzeugen eingesetzt werden. In der Präzisionsteilebearbeitung können Kontakttaster die Schlüsselmaße von Werkstücken genau messen, Bearbeitungsfehler rechtzeitig erkennen und ausgleichen. Berührungslose Sonden wie Lasersonden bieten den Vorteil einer schnellen Messgeschwindigkeit und keiner Beschädigung der Werkstückoberfläche. Sie eignen sich zur schnellen Messung komplexer Oberflächen. Bei der Auswahl der Taster sollten Faktoren wie Material, Form, Präzisionsanforderungen und Bearbeitungsumgebung des zu bearbeitenden Werkstücks umfassend berücksichtigt werden.

Werkzeugeinrichter

Werkzeugeinstellgeräte werden in manuelle und automatische Werkzeuge unterteilt. Manuelle Werkzeugeinstellgeräte zeichnen sich durch einen einfachen Aufbau und geringe Kosten aus, weisen jedoch eine geringe Werkzeugeinstelleffizienz auf. Sie eignen sich für Fälle, in denen die Bearbeitungsaufgaben nicht schwer sind und die Anforderungen an die Genauigkeit der Werkzeugeinstellung nicht besonders hoch sind. Automatische Werkzeugeinstellgeräte können Werkzeuglänge, -radius und andere Parameter schnell und genau messen, wodurch die Effizienz und Genauigkeit der Werkzeugeinstellung erheblich verbessert wird, und eignen sich für die Massenproduktion und hochpräzise Bearbeitung. Bei der Auswahl eines Werkzeugeinstellgeräts sollten dessen Messgenauigkeit, Messbereich und Kompatibilität mit dem Steuerungssystem des Bearbeitungszentrums berücksichtigt werden, um eine nahtlose Verbindung mit dem Bearbeitungszentrum zu gewährleisten und eine automatisierte Bearbeitung zu realisieren.

Zu den Grundfunktionen einer VMC-CNC gehören Fräsen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden usw. Sie kann die Bewegung des Werkzeugs im dreidimensionalen Raum durch das CNC-System präzise steuern, um eine komplexe Konturbearbeitung des Werkstücks zu erreichen. Es kann eine Vielzahl von Fräsvorgängen wie Planfräsen, Hohlraumfräsen, Stufenflächenbearbeitung usw. durchführen und kann auch das Bohren und Aufbohren verschiedener Lochdurchmesser sowie Gewindeschneidvorgänge mit unterschiedlichen Spezifikationen durchführen. Es zeichnet sich durch hohe Präzision, hohe Effizienz, hohe Automatisierung usw. aus, wodurch die Verarbeitungsqualität und die Produktionseffizienz effektiv verbessert werden können.

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