CNC-Horizontalbohrmaschinen-Spindelstock

Unsere Fabrik verarbeitet und montiert unabhängig -nichtstandardisierte Spindelstöcke für CNC-Horizontalbohrmaschinen. Der Kastenkörper besteht aus hochfestem Sphäroguss durch Guss in einem Stück und durchläuft mehrere Alterungsprozesse, um innere Spannungen zu beseitigen und so Verformungsbeständigkeit und ausreichende Steifigkeit zu gewährleisten. Im Inneren sind ein Servoantrieb, ein mehrstufiger Getriebemechanismus, eine dreischichtige geschachtelte Bohrspindelbaugruppe und ein Umlaufschmiersystem integriert. Die Bohrspindel besteht aus nitriertem legiertem 38CrMoAl-Stahl mit einer Dreipunkt-Lageranordnung, die eine stabile Rotationsgenauigkeit gewährleistet. Der gesamte Kastenkörper wird während des gesamten Prozesses präzisions-im eigenen Betrieb-bearbeitet, einschließlich des Präzisionsschleifens der Zahnräder sowie des passenden Schleifens und Zusammenbaus der Wellenlöcher. Dies führt zu einem geringen Getriebegeräusch und einer hohen Drehmomentabgabe, die sich sowohl für schweres Schruppbohren als auch für hochpräzises Fräsen eignet. Es kann entlang der Säulenführungsschiene vertikal angehoben und abgesenkt werden und eignet sich für die Bearbeitung großer Kastenkörper und schwerer Gehäuse. Als Option ist ein Drehtisch erhältlich, der sich für Bohr- und Fräsbearbeitungsszenarien im Bergbau, in der Energiewirtschaft und bei Schwerlastmaschinen eignet. Nicht-standardmäßige Anpassungen können entsprechend den vom Kunden-bereitgestellten Werkzeugmaschinenparametern durchgeführt werden.

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Unser Spindelstock für CNC-Bohrmaschinen besteht hauptsächlich aus einem Gusseisengehäuse, einer Hohlspindel, Präzisionslagern, Getrieben, Servokomponenten, hydraulischem Ausgleich sowie Schmier- und Kühlsystemen. Die Gehäusestruktur zeichnet sich durch eine hohe Steifigkeit und starke Schwingungsdämpfung aus und ist damit ein Kernbestandteil für die Bearbeitungsgenauigkeit der Anlage.

Unser Bearbeitungsprozess ist einfach und standardisiert: Zunächst wird der Gussrohling des Spindelkastens einer Alterungsbehandlung unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen und Verformungen zu verhindern. Anschließend wird die Referenzfläche gefräst und die Befestigungslöcher für die Spindel und die Lager präzisionsgebohrt, um die Genauigkeit der Lochposition zu gewährleisten. Nach der Bearbeitung wird die Maßhaltigkeit überprüft, alle Komponenten zusammengebaut und die Lagervorspannung und das Getriebespiel eingestellt. Abschließend werden die Schmier- und Kühlsysteme getestet und die Spindelgenauigkeit im Leerlaufbetrieb überprüft. Sobald alle Indikatoren den Anforderungen entsprechen, kann die Maschine installiert und verwendet werden.

Unser Unternehmen ist seit vielen Jahren stark im Bereich der großen -Hochleistungs--CNC-Bohrmaschinen tätig und hat sich auf den gesamten Prozess der kompletten Maschinenherstellung, Teilebearbeitung und Gerätemontage spezialisiert. Wir verfügen über eigene Guss- und Bearbeitungswerkstätten, die es uns ermöglichen, Kernkomponenten wie Spindelkästen (Spindelstock), Betten, Schlitten und große Zahnräder unabhängig zu bearbeiten. Von der Alterung des Rohmaterials über die Fräs-/Bohrbearbeitung bis hin zum Schleifen und der Fehlererkennung behalten wir eine strikte Kontrolle über den gesamten Prozess bei und kontrollieren streng die Abmessungen, die Koaxialität und die Steifigkeit, um Präzisionsabweichungen durch Outsourcing zu minimieren. Die gesamte Maschinenmontage wird Schritt{5}}für-von erfahrenen Technikern durchgeführt, um die Stabilität der Ausrüstung bei starker Zerspanung zu gewährleisten.

Neben der Neumaschinenproduktion führen wir auch Upgrades und Nachrüstungen verschiedener alter Hochleistungsbohrmaschinen durch. Um Probleme wie nachlassende Präzision, veraltete Steuerungssysteme und unzureichende Leistung in älteren Geräten anzugehen, ersetzen wir bei Bedarf CNC-Systeme, Spindellager und Vorschubübertragungskomponenten; Modernisierung der hydraulischen Schmier- und Kühlstrukturen; Reparieren Sie verschlissene Führungsschienen und -schaben Sie sie neu ab; und die Bearbeitungsgenauigkeit und Automatisierung verbessern.

Unser Geschäft richtet sich an Stahlwerke, Schwerindustrie und Gerätehersteller. Wir können nicht-Standard-Hochleistungsbohrmaschinen- entsprechend Ihren Anforderungen anpassen. Unsere Modifikationslösungen werden auf der Grundlage der -Arbeitsbedingungen des Kunden vor Ort konzipiert und berücksichtigen dabei sowohl Kosten als auch Nutzungsanforderungen. Nachdem die Ausrüstung geliefert wurde, bieten wir -Vor-Ort-Inbetriebnahme- und After-{7}Wartungsdienste an, um den Produktions- und Upgrade-Anforderungen von Ausrüstung für die Verarbeitung großer Teile-effektiv gerecht zu werden.

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