Plattenwalzmaschine

Als Spezialausrüstung zum Biegen und Umformen von Blechen ermöglicht die Blechwalzmaschine durch die koordinierte Drehung der Walzen und die Druckeinstellung ein kontinuierliches Biegen und Formen gekrümmter Oberflächen von Flachmaterialien. Es zeichnet sich durch hohe Umformgenauigkeit, große Anpassungsfähigkeit und hohe Betriebseffizienz aus und kann Platten aus verschiedenen Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Stahl verarbeiten. Diese Ausrüstung ist in hohem Maße kompatibel mit Branchen wie der CNC-Werkzeugmaschinenherstellung, der Schwermaschinenherstellung, der Windkraftausrüstung, dem Bau von Stahlkonstruktionen und der Herstellung von Druckbehältern. Es kann die Oberflächenbearbeitungsanforderungen von kleinen und mittelgroßen Teilen bis hin zu großen, nicht{4}Standardgeräten erfüllen und ist eine der Kernausrüstungen zur Verbesserung der Metallverarbeitungseffizienz und zur Gewährleistung der strukturellen Stabilität des Produkts.

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Mechanischer Antriebsmodus

Der mechanische Antriebsmodus überträgt die Leistung durch den koordinierten Betrieb von Motor, Getriebe, Kupplung und anderen mechanischen Strukturen stabil auf die Antriebsrolle und erreicht so eine Geschwindigkeitssynchronisation und Drehmomentabgabe über den Zahneingriff. Dieser Modus bietet wesentliche Vorteile: einen einfachen und kompakten Aufbau, eine hohe Betriebssicherheit und niedrige tägliche Wartungskosten. Es eignet sich besonders für kleine und mittelgroße Blechwalzmaschinen und für dicke Blechwalzszenarien, bei denen keine hohe Bearbeitungspräzision erforderlich ist (z. B. Walzen von Stahlblechen für schwere Maschinenbasen). Aufgrund der inhärenten Eigenschaften mechanischer Getriebe ist ihr Geschwindigkeitsbereich jedoch relativ eng und eine stufenlose Geschwindigkeitsregulierung ist nicht möglich, was ihre Anwendung in hochpräzisen Rollszenarien einschränkt.

Hydraulischer Antriebsmodus

Der hydraulische Antriebsmodus nutzt eine Hydraulikpumpe als Kraftquelle und treibt die Walzendrehung über einen Hydraulikmotor oder -zylinder an. Drehmoment und Geschwindigkeit werden durch die Druckregelung des Hydrauliksystems präzise gesteuert. Es zeichnet sich durch ein hohes Ausgangsdrehmoment, eine starke Überlastfähigkeit, einen reibungslosen Betrieb und eine stufenlose Geschwindigkeitsregulierung aus. Seine Präzision ist dem mechanischen Antrieb überlegen und macht ihn zur gängigsten Wahl für große und schwere Blechwalzmaschinen (z. B. auf CNC-Werkzeugmaschinen montierte Dickblechwalzanlagen, Produktionslinien zum Walzen von Druckbehältern). Allerdings sind regelmäßige Kontrollen des Ölzustands und der Dichtungsleistung erforderlich, was einen relativ höheren Wartungsaufwand zur Folge hat.

Mechatronik-Antriebsmodus (CNC-Servoantrieb)

Der mechatronische Antriebsmodus verwendet eine Kombination aus Servomotor und Präzisionsgetriebe und arbeitet mit einem numerischen SPS- oder CNC-Steuerungssystem zusammen, um eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis zu erreichen. Durch Echtzeit-Feedback der Walzengeschwindigkeit und Positionsinformationen über einen Encoder können Walzparameter präzise angepasst werden. Es bietet Vorteile wie eine extrem hohe Regelgenauigkeit (Rollfehler kleiner oder gleich ±0,1 mm), einen großen Geschwindigkeitsbereich und eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit. Es unterstützt die Integration in automatisierte Produktionslinien (Be- und Entladegeräte) und eignet sich für hochpräzise, ​​komplex geformte Walzanforderungen (z. B. CNC-Werkzeugmaschinenspindelhülsen und Präzisionsteilewalzen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Militärbereich). Allerdings sind die anfänglichen Investitionskosten relativ hoch.

Plattenwalzmaschinen verarbeiten hauptsächlich Kohlenstoffstahl (z. B. Q235), niedrig-legierten Stahl (z. B. Q355), Edelstahl (z. B. Serie 304/316), Aluminiumplatten, Kupferplatten und andere Metallmaterialien. Sie können auch mit hochfesten Stählen wie NM400 und Q690 (Britische Härte kleiner oder gleich 300) verwendet werden. Die Verarbeitungsstärke reicht je nach Ausstattungsspezifikation von 0,5 mm bis über 100 mm. Gewöhnlicher Kohlenstoffstahl, niedrig-legierter Stahl und Edelstahl sind die gängigen industriellen Verarbeitungsmaterialien und eignen sich für die Herstellung verschiedener gebogener Werkstücke wie Druckbehälter, Stahlkonstruktionen und Maschinengehäuse.

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