Brikettiermaschine für Metallpulver
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Brikettiermaschine für Metallpulver

Brikettiermaschinen für Metallpulver können Nichteisenpulver wie Kupfer, Aluminium, Blei und Zink, Schmelzrückstände und Verarbeitungsstaub brikettieren und lose Pulver zu dichten Briketts verarbeiten, die sich bequem lagern, transportieren und wieder einschmelzen lassen. Es verändert die derzeitige Situation, in der Pulver schwer wiederzuverwenden sind, und bringt Produktionseffizienz und Umweltstandards in Einklang. Die Produkte richten sich in erster Linie an Nichteisenmetallurgiewerke, Recyclingunternehmen für erneuerbare Ressourcen, Metallproduktverarbeitungsbetriebe und Unternehmen, die sich mit dem Recycling von Mineralien und Abfällen befassen. Sie sind Kerngeräte für das Abfallrecycling in der metallurgischen Industrie und helfen verschiedenen Praktikern, Abfallmaterialien wiederzubeleben, Produktionskosten zu senken und Ressourcenrecycling zu erreichen.
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Produkteinführung

 

 

grundlegende Beschreibung

 

Brikettiermaschinen für Metallpulver sind Formgeräte für Metallpulver wie Kupfer, Aluminium, Zink und Blei. Sie können feine Metallpulver, Schmelzstaub und Schrottpulver unter hohem Druck zu normalen Briketts pressen und so die Probleme der Staubentwicklung, des schwierigen Transports und der geringen Ausnutzungsrate der Pulver lösen. Die geformten Briketts sind kompakt und können direkt zum Schmelzen und Raffinieren recycelt werden, wodurch die Rohstoffrückgewinnungsrate deutlich verbessert wird. Diese Ausrüstung dient hauptsächlich Schmelzhütten für Nichteisenmetalle, Recyclingunternehmen, Metallverarbeitungsbetrieben und verschiedenen Altmetallrecyclingbetrieben und hilft Unternehmen dabei, Abfälle wiederzuverwenden, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und grundlegende Umweltschutzanforderungen zu erfüllen.

 

Bild

 

 

metal powder briqutting machine

 

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Parameter

 

Modell Rollendurchmesser Rollenbreite Totaldruck Max. leitungsspezifischer Druck Hauptmotorleistung Kapazität Gewicht
(mm) (mm) (t) (t/cm) (kw) (t/h) (t)
FRT 520-150 520 196 150 8 55 2.2-3.5 13.7
FRT650-220 650 205 220 11 90 4-6.5 19.2
FRT750-200 750 320 200 6 110 7-10 24.5
FRT750-300 750 280 300 11 185 6-8.5 34
FRT800-380 800 350 380 11 200 8-10 39.3
FRT1000-350 1000 460 350 8 250 10-15 50
FRT1000-450 1000 500 450 9 280 14-17 58.5
FRT1000-500 1000 500 500 10 315 15-20 58.5
FRT1000-500 1000 900 450 5 280 25-30 63
FRT1000-540 1000 900 540 6 185×2 30-35 59.3
FRT1200-800 1200 900 800 8 280×2 40 110
FRT1400-1000 1400 1000 1000 10 355×2 50 156

 

Merkmale

 

metal-powder-briquetting-machine

 

 

Funktionsprinzip

 

Brikettiermaschinen für Metallpulver nutzen einen mechanischen Hochdruckumformprozess. Das Pulver wird vom Trichter zum Walzenarbeitsbereich gefördert. Zwei Sätze paralleler Rollen drehen sich synchron in entgegengesetzte Richtungen und üben über die Hohlräume auf der Rollenoberfläche statischen Druck und Scherkräfte auf das Material aus. Dadurch erfährt das lose Metallpulver eine plastische Verformung, wodurch die Lücken zwischen den Partikeln zusammengedrückt werden und diese nach und nach miteinander verbunden werden. Der Formvorgang wird in der Phase der vollständig geschlossenen Kavität abgeschlossen. Wenn sich die Walzen in die Trennposition drehen, werden die fertigen Pellets durch ihre eigene Schwerkraft entformt und ausgetragen. Durch Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit und des Walzendrucks kann die Ausrüstung an unterschiedliche Materialien angepasst werden. Es arbeitet kontinuierlich und automatisch während des gesamten Prozesses und basiert auf der physikalischen Extrusion, um das Pulver ohne chemische Zusätze zu verfestigen und zu formen, und schließt den Press- und Formvorgang des Pulvers stabil ab.

 

Anwendungen

 

Die Brikettiermaschinen für Metallpulver unseres Unternehmens werden hauptsächlich zur Bildung von Pulvern aus Kupfer, Aluminium, Blei, Zink usw. verwendet und hauptsächlich in der Nichteisen-Schmelzindustrie eingesetzt. Sie komprimieren loses Mineralpulver und Schmelzrücklaufpulver zu dichten Briketts, verhindern Staub und Verluste, verbessern die Ofendurchlässigkeit und die Schmelzeffizienz und sind ein Kerngerät zur Qualitätsverbesserung und Reduzierung des Energieverbrauchs in Nichteisen-Schmelzproduktionslinien.

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