Fester Strahl- und Säulen -CNC -Währungsmaschine

Die CNC -Gantry -Mahlmaschine mit festem Strahl und Säule erbt die Vorteile herkömmlicher Maschinenmaschinenmaschinen wie starker Starrheit, symmetrischer Struktur und starker Stabilität und nimmt innovative Designkonzepte an. Alle Produkte verwenden ein dreidimensionales Design. The main structure of the machine tool is uniform Using finite element analysis, by optimizing the reinforcement structure and distributing the mass reasonably, the whole machine has heavy load strong rigidity, good dynamic characteristics, which meets the requirements of high power and high precision cutting, and it is suitable for the processing of super large and super heavy parts.The machine has various processing functions such as milling, boring, drilling (drilling.expanding, and reaming), threading, spot milling, etc. t eignet sich für die Verarbeitung großer Teile in verschiedenen mechanischen Verarbeitungsfeldern wie Schiffbau, neue Energie, Luft- und Raumfahrt, Automobile, technische Maschinen, Verpackungen, Schienenverkehr, Hardware und Gummi und ist auch die bevorzugte Ausrüstung für die Verarbeitung verschiedener ultra großer und ultra -Schwerteile mit hohen Präzisionsanforderungen und komplexen Strukturen.

Die CNC -Gantry -Mahlmaschine mit festem Strahl und Säule besteht aus mehreren Hauptteilen, die jeweils eine bestimmte Funktion bedienen.

Hier sind die Hauptteile und ihre Funktionen:

Fester Strahl:Der feste Strahl ist eine starre Struktur, die die anderen Komponenten der Maschine Stabilität und Unterstützung bietet. Es bleibt während des Mahlbetriebs stationär.

Spalten:Die Säulen sind vertikale Strukturen, die am festen Strahl angeschlossen sind. Sie bieten zusätzliche Unterstützung und Stabilität für die Struktur der Maschine.

Querbalken:Der Kreuzbeam ist ein horizontaler Strahl, der die Säulen verbindet. Es bewegt sich entlang der Säulen in der y-Achse-Richtung und unterstützt den Mahlkopf und andere Komponenten.

Fräskopf:Der Mahlkopf ist für das Schneiden und Gestalten des Werkstücks verantwortlich. Es kann sich in mehrere Richtungen bewegen, einschließlich der X-, Y- und Z -Achsen, die präzise Bearbeitungsvorgänge ermöglichen.

Spindel:Die Spindel ist eine rotierende Komponente im Fräskopf. Es hält das Schneidwerkzeug und bietet die notwendige Rotationsleistung für die Fräserbetrieb.

Werkzeugwechsler:Der Werkzeugwechsler ist ein Mechanismus, der mehrere Schneidwerkzeuge enthält. Es ermöglicht automatische Tooländerungen, sparen Sie Zeit und steigere Produktivität während der Bearbeitung.

Arbeitstisch:Die Arbeitstabelle ist eine flache Oberfläche, auf der das Werkstück während des Mahlbetriebs gesichert ist. Es kann sich in den X- und Y -Achsen bewegen und eine präzise Positionierung des Werkstücks ermöglichen.

Lineare Guides:Lineare Guides sind Präzisionskomponenten, die eine reibungslose und genaue Bewegung für den Mahlkopf, den Kreuzbeam und den Arbeitstisch bieten. Sie sorgen für eine präzise Positionierung und reduzieren die Vibration während der Bearbeitung.

Steuerungssystem:Das Steuerungssystem besteht aus elektronischen Komponenten und Software, die die Bewegungs-, Geschwindigkeits- und Bearbeitungsparameter der Maschine steuern. Es ermöglicht die Programmierung und Automatisierung von Fräsvorgängen.

Kühlmittelsystem:Das Kühlmittelsystem ist dafür verantwortlich, Kühlmittel oder Schmiermittel während der Bearbeitung auf das Schneidwerkzeug und das Werkstück zu sprühen. Es hilft, die Wärme zu reduzieren, die Lebensdauer zu verlängern und die Oberflächenbeschaffung zu verbessern.

Sicherheitsmerkmale:Die Maschine enthält Sicherheitsmerkmale wie Notstillschaltflächen, Schutzgehäuse und Sicherheitssensoren, um die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs zu gewährleisten.

Wenden Sie sich jetzt an

1, Standardfunktion des CNC -Steuerungssystems

2, Spindelsystem konstanter Temperatursystem

3, automatisches Ausschalten des Geräts

4, Hydraulikeinheitssystem

5, Schneidflüssigkeitseinheit

6, automatisches Schmiersystem

7, dreifarbige Warnlicht

8, Arbeitslicht

9, Handradsteuerungsbox

10, rs -232 Schnittstelle

11, Wärmetauscherkonfiguration

12, Chipentferner und Chip -Eimer

13, Fundamentschrauben und Stufe Einstellkissen

14, Controller -Betriebshandbuch und Schaltplan

15, Mechanical Safety Operation Operation Manual

16, Präzisionstesttabelle

17, Spritzschutz und manuelle Tür

18, ein Satz mechanischer Einstellungstools

☆ CNC -System Simens/Mutsubishi/Fanuc/KND

☆ Jedes Achsen -Gittergerät ☆ Disc Magazine /Kettenmagazin

☆ Spindle Center Wasserausgang 2-7 MPA

☆ 12000-15000 Mechanische Spindel

☆ Funktion mit vier Achsen

☆ rechtwinklem Mahlkopf

Regelmäßige Reinigung:Halten Sie die Maschine sauber, indem Sie Chips, Staub und Schmutz aus dem Arbeitsbereich, den Führern und dem Kühlmittelsystem entfernen. Verwenden Sie Druckluft, Bürsten oder Staubsauger zur effektiven Reinigung.

Schmierung:Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers, um die beweglichen Teile der Maschine wie lineare Guides, Kugelschrauben und Lager zu schmieren. Wenden Sie geeignete Schmiermittel in empfohlenen Abständen an, um die Reibung zu verringern und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Achsenausrichtung:Überprüfen Sie regelmäßig die Ausrichtung der Achsen der Maschine, um eine genaue Bearbeitung aufrechtzuerhalten. Verwenden Sie Präzisionsmesswerkzeuge und befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers für ordnungsgemäße Ausrichtungsverfahren.

Spindelwartung:Überprüfen Sie die Spindel regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß oder Schäden. Überprüfen Sie die ordnungsgemäße Spannung und Ausrichtung von Riemen und ersetzen Sie sie bei Bedarf. Reinigen Sie die Spindelverjüngung und sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Passform mit Werkzeughaltern.

Wartung des Kühlmittelsystems:Behalten Sie das Kühlmittelsystem bei, indem Sie die Kühlmittelpegel regelmäßig überprüfen und wieder auffüllen. Filter reinigen oder ersetzen, um einen ordnungsgemäßen Kühlmittelfluss zu gewährleisten und Chips und Schmutz aus dem Kühlmitteltank zu entfernen.

Elektrische Komponenten:Überprüfen Sie elektrische Komponenten, Verbindungen und Kabel auf Anzeichen von Schäden oder Verschleiß. Ziehen Sie lose Verbindungen fest und ersetzen Sie beschädigte Kabel, um elektrische Probleme zu vermeiden.

Regelmäßige Kalibrierung:Führen Sie regelmäßige Kalibrierungsprüfungen durch, um die Genauigkeit der Positionierungs- und Bearbeitungsfunktionen der Maschine zu überprüfen. Verwenden Sie Präzisionsmesswerkzeuge und befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers für Kalibrierungsverfahren.

Software- und Steuerungssystemaktualisierungen:Halten Sie das Software- und Steuerungssystem des Geräts auf dem neuesten Stand, indem Sie empfohlene Updates und Patches installieren. Dies gewährleistet eine optimale Leistung, Stabilität und Kompatibilität mit der Programmier- und Bearbeitungssoftware.

Operator Training:Zugmaschinenbetreiber für ordnungsgemäße Betriebsverfahren, Wartungsaufgaben und Sicherheitsrichtlinien. Informieren Sie sie über die Fähigkeiten, Einschränkungen und Best Practices der Maschine, um die Effizienz zu maximieren und Fehler zu minimieren.

Geplante Wartung:Befolgen Sie den empfohlenen Wartungsplan des Herstellers für bestimmte Aufgaben, z. B. das Ersetzen abgenutzter Teile, die Überprüfung von Spindellagern oder die Wartung des Kühlmittelsystems. Halten Sie sich an den Zeitplan, um unerwartete Pannen zu verhindern und eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

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