CNC-Fräs- und Bohrbearbeitungszentrum

Ein CNC-Fräsmaschinenzentrum (Computer Numerical Control) ist eine Werkzeugmaschine, die für Präzisionsbearbeitungsvorgänge in Branchen wie Fertigung, Luft- und Raumfahrt und Automobilindustrie eingesetzt wird. Es nutzt eine Computersteuerung, um Material präzise von einem Werkstück zu entfernen. Das Fräsmaschinenzentrum enthält ein Schneidwerkzeug, typischerweise einen rotierenden Fräser, der Material durch Schneiden oder Formen entfernt. Die CNC-Technologie ermöglicht eine Automatisierung und präzise Steuerung des Fräsprozesses. Die Bewegungen der Maschine werden mithilfe von Computersoftware programmiert und führen den Fräser entlang vordefinierter Pfade, um die gewünschte Form zu erzeugen oder Material präzise abzutragen. Das CNC-Fräsmaschinenzentrum bietet Vielseitigkeit und Flexibilität bei Bearbeitungsvorgängen. Es kann eine Vielzahl von Aufgaben ausführen, darunter Fräsen, Bohren, Aufbohren und Gewindeschneiden. Diese Flexibilität ermöglicht die Herstellung komplexer Teile und Komponenten mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit. CNC-Fräsmaschinenzentren sind in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich, um unterschiedlichen Werkstückgrößen und Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Sie sind in der Lage, sowohl kleine als auch große Projekte abzuwickeln.

 

1, Standardfunktion des CNC-Steuerungssystems

2, System mit konstanter Temperatur der Spindel

3, Automatisches Abschaltgerät

4, Hydraulikeinheitssystem

5, Schneidflüssigkeitseinheit

6, Automatisches Schmiersystem

7, Dreifarbiges Warnlicht

8, Arbeitslicht

9, Handrad-Steuerkasten

10, RS-232-Schnittstelle

11, Wärmetauscherkonfiguration

12, Späneentferner und Späneeimer

13, Fundamentschrauben und Niveauausgleichspads

14, Bedienungsanleitung und Schaltplan des Controllers

15, Bedienungsanleitung zur mechanischen Sicherheit

16, Präzisionstesttabelle

17, Spritzschutz und manuelle Tür

18, Ein Satz mechanischer Einstellwerkzeuge

☆CNC-System Simens/Mutsubishi/Fanuc/KND

☆Jedes Achsen-Gittergerät☆Disc-Magazin/Kettenmagazin

☆Wasserausstoß in der Spindelmitte 2-7MPa

☆12000-15000 mechanische Spindel

☆Vier-Achsen-Funktion

☆Rechtwinkliger Fräskopf

Basis: Die Basis ist das Fundament der Maschine und bietet Stabilität und Halt für alle anderen Komponenten. Es besteht normalerweise aus einem schweren und starren Material wie Gusseisen oder Stahl.

Säule: Die Säule ist eine vertikale Struktur, die auf der Basis montiert ist. Es beherbergt den Antriebsmechanismus der vertikalen Achse (Z-Achse) und trägt die anderen Hauptkomponenten der Maschine.

Querträger: Der Querträger, auch Brücke oder Portal genannt, ist ein horizontaler Träger, der die beiden Säulen verbindet. Es verleiht der Maschine Stabilität und Steifigkeit und unterstützt den X-Achsen-Antriebsmechanismus.

Tisch: Der Tisch ist eine ebene Fläche, die auf der Traverse oder direkt auf den Säulen montiert wird. Es hält das Werkstück oder die Spannvorrichtung während der Bearbeitung an Ort und Stelle. Der Tisch kann je nach Maschinenausführung fest oder beweglich sein.

Spindel: Die Spindel ist das wichtigste rotierende Bauteil der Maschine und hält das Schneidwerkzeug. Es wird von einem Motor angetrieben und kann vertikal (Z-Achse) oder horizontal (X-Achse) bewegt werden, um das Schneidwerkzeug genau zu positionieren. Die Spindelgeschwindigkeit und -richtung können gesteuert werden, um verschiedene Bearbeitungsvorgänge durchzuführen.

Achsenantriebsmechanismen: CNC-Fräsmaschinenzentren haben typischerweise drei Hauptbewegungsachsen: X-Achse (horizontale Bewegung entlang des Querträgers), Y-Achse (vertikale Bewegung entlang der Säule) und Z-Achse (vertikale Bewegung der Spindel). Jede Achse wird von einem Motor angetrieben und durch Präzisionslinearführungen oder Kugelumlaufspindeln geführt, um eine präzise Positionierung zu erreichen.

Bedienfeld: Das Bedienfeld beherbergt das CNC-Steuerungssystem, das einen Computer, einen Monitor und Eingabegeräte wie Tastatur und Maus umfasst. Es ermöglicht dem Bediener, die Maschine zu programmieren und zu steuern, Bearbeitungsparameter einzustellen und den Bearbeitungsprozess zu überwachen.

Werkzeugmagazin: Viele CNC-Fräsmaschinen verfügen über ein Werkzeugmagazin, das sich in der Nähe der Spindel befindet. Das Werkzeugmagazin speichert mehrere Schneidwerkzeuge und ermöglicht den automatischen Werkzeugwechsel während der Bearbeitungsvorgänge. Das Magazin kann je nach Maschinenkonstruktion vom Karusselltyp, vom Armtyp oder vom Trommeltyp sein.

Kühlmittelsystem: In CNC-Fräsmaschinenzentren ist häufig ein Kühlmittelsystem integriert, um die bei der Bearbeitung entstehende Wärme abzuleiten und Späne und Ablagerungen zu entfernen. Das Kühlmittelsystem umfasst typischerweise Pumpen, Filter und Düsen, um dem Schneidbereich Kühlmittel (normalerweise eine Mischung aus Wasser und Kühlmittelzusätzen) zuzuführen.

Dies sind die Hauptstrukturen, die üblicherweise in CNC-Fräsmaschinenzentren zu finden sind. Das konkrete Design und die Konfiguration können je nach Maschinenmodell, Größe und vorgesehener Anwendung variieren.

Hohe Produktivität: CNC-Fräsmaschinenzentren können die Produktivität erheblich steigern. Sie können Bearbeitungsaufgaben schnell und effizient ausführen, wodurch die Gesamtproduktionszeit verkürzt und der Output gesteigert wird. Darüber hinaus steigert ihre Fähigkeit, mehrachsige und simultane Bearbeitungsvorgänge durchzuführen, die Produktivität.

Vielseitigkeit: CNC-Fräsmaschinenzentren sind vielseitig und können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Holz. Dadurch eignen sie sich für verschiedene Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Möbelherstellung.

Bearbeitung komplexer Teile: CNC-Fräsmaschinenzentren sind in der Lage, komplexe Teile mit komplizierten Geometrien zu bearbeiten. Ihre mehrachsige Bewegung und hohe Präzision ermöglichen es ihnen, komplexe Formen, Konturen und Merkmale problemlos zu bewältigen.

Konsistenz und Wiederholbarkeit: Sobald ein Bearbeitungsprogramm eingerichtet ist, können CNC-Fräsmaschinenzentren wiederholt identische Teile produzieren und so Konsistenz und Wiederholbarkeit gewährleisten. Dies eliminiert menschliche Fehler und sorgt für eine einheitliche Produktion.

Wirtschaftlichkeit: CNC-Fräszentren bieten langfristige Wirtschaftlichkeit. Ihre hohe Produktivität, Genauigkeit und Effizienz können zu weniger Materialverschwendung, minimierter Nacharbeit und insgesamt verbesserten Herstellungsprozessen führen, was im Laufe der Zeit zu Kosteneinsparungen führt.

Prototyping: CNC-Fräszentren werden häufig für Prototyping-Anwendungen eingesetzt. Sie ermöglichen eine schnelle und genaue Herstellung von Prototypen und ermöglichen Designern und Ingenieuren, ihre Entwürfe vor der Serienproduktion zu testen und zu verfeinern.

Produktionsfertigung: CNC-Fräszentren werden in der Produktionsfertigung häufig zur effizienten und präzisen Herstellung von Teilen und Komponenten eingesetzt. Sie werden in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Medizintechnik, der Unterhaltungselektronik und dem Maschinenbau eingesetzt.

Formen- und Gesenkbau: CNC-Fräszentren werden in großem Umfang im Formen- und Gesenkbau eingesetzt. Sie können Formen und Matrizen mit komplexen Formen und Konturen effizient herstellen und dabei eine hohe Präzision und Qualität gewährleisten.

Kundenspezifische Anpassung: CNC-Fräsmaschinenzentren werden in der kundenspezifischen Fertigung eingesetzt, bei der einzigartige oder spezielle Teile erforderlich sind. Sie ermöglichen die Herstellung maßgeschneiderter Komponenten, die auf spezifische Kundenanforderungen zugeschnitten sind.

Reparatur und Wartung: CNC-Fräsmaschinenzentren werden für Reparatur- und Wartungsarbeiten eingesetzt.

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