CNC-Portalfräsmaschine mit beweglichem Ständer
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CNC-Portalfräsmaschine mit beweglichem Ständer

Die Portalfräsmaschine FRTSP-130520B mit beweglichem Ständer verfügt über verschiedene Bearbeitungsfunktionen wie Fräsen, Bohren, Bohren (Bohren, Aufweiten und Reiben), Gewindeschneiden, Punktfräsen usw. Sie eignet sich für die Bearbeitung großer Teile in verschiedenen mechanischen Bearbeitungsbereichen wie Schiffbau, neue Energie, Luft- und Raumfahrt, Automobil, Maschinenbau, Verpackung, Schienenverkehr, Hardware und Gummi und ist auch die bevorzugte Ausrüstung für die Bearbeitung verschiedener extrem großer und extrem schwerer Teile mit hohen Präzisionsanforderungen und komplexen Strukturen.
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Produkteinführung

 

 

Produktbeschreibung

 

 

MOVING COLUMN GANTRY MILLING MACHINE

 

Die Portalfräsmaschine FRTSP-130520B mit beweglichem Ständer verfügt über verschiedene Bearbeitungsfunktionen wie Fräsen, Bohren, Bohren (Bohren, Aufweiten und Reiben), Gewindeschneiden, Punktfräsen usw. Sie eignet sich für die Bearbeitung großer Teile in verschiedenen mechanischen Bearbeitungsbereichen wie Schiffbau, neue Energie, Luft- und Raumfahrt, Automobil, Maschinenbau, Verpackung, Schienenverkehr, Hardware und Gummi und ist auch die bevorzugte Ausrüstung für die Bearbeitung verschiedener extrem großer und extrem schwerer Teile mit hohen Präzisionsanforderungen und komplexen Strukturen.

 

Produktdetails und Parameter

 

 

 

large -gantry-mill-parts

FRT -130520

 

Projekt   Hauptparameter
CNC-Betriebssystem     SIEMENS 840Dsl
Werkbank Nutzmaße der Werkbank mm 4000×12000
Belastung der Werkbank- t/㎡ 15
T-Nut-Spezifikationen (Breite/Abstand/Anzahl)   28×250×48
Effektive Breite des Portals mm 5200
Jede Achse fährt X-Achsenweg mm 130000
Verfahrweg der Y-Achse mm 5600
Verfahrweg der Z-Achse mm 2000
Spindel Spindelübertragungsmodus   Getriebeübertragung
Spindelleistung kW 55
Spindelgeschwindigkeit U/min 1-4000
Spindelkegel und Spezifikationen   IS07:24NO50
Nietenform   P50T-2-MAS403
Ram-Abschnitt mm 600×600
Maximales Spindeldrehmoment Nm 2890
Abstand von der Stirnseite der Spindel zum Arbeitstisch mm 300-2500
Jede Schraube der Vorschubachse Getriebe- und Zahnstangenspezifikationen für die X-Achse mm M6X1000
Spezifikationen für Y--Achsen-Kugelumlaufspindeln mm 80*16
Technische Daten der Z--Achsen-Kugelumlaufspindel mm 63*12
Jede Vorschubachsen-Führungsschiene Spezifikationen der X--Achsen-Führungsschiene mm Vier Hochleistungs-Rollenlinearschienen der Spezifikation 55 auf der X{2}}-Achse
Spezifikationen der Y--Achsen-Führungsschiene mm Drei Hochleistungs-Rollenlinearschienen der Spezifikation 55 auf der Y-Achse
Spezifikationen der Z--Achsen-Führungsschiene mm Harte Gleitschiene mit quadratischem Stößel
Jede Vorschubachse Schnittgeschwindigkeit X/Y/Z m/min 2006/6/6
Schnelle Bewegungsgeschwindigkeit X/Y/Z/W m/min 10/10/10/2
Servomotorleistung der X/Y/Z-Achse kW 4X9.75/ 7.17/ 7.75
X/Y/Z-Achsen-Servomotor-Drehmoment×Untersetzungsverhältnis Nm 50×70/48×5/48×5
Geschwindigkeit des X/Y/Z-Achsen-Servomotors U/min 5000/ 3000/3000
Werkzeugmagazin (optional) Kapazität des Werkzeugmagazins T 40,60
Griffform   BT50
Nietenform   P50T-2-MAS403
Maximaler Durchmesser (volles Werkzeug/leere Position) mm Φ125/Φ250
Die maximale Länge mm 400
maximales Gewicht kg 25
Positionierungsgenauigkeit (Executive Standard GB/T19362.1-2003) X-Achse mm 0.02
Y-Achse mm 0.02
Z-Achse mm 0.02
Wiederholgenauigkeit (Executive Standard GB/T19362.1-2003) X-Achse mm 0.015
Y-Achse mm 0.015
Z-Achse mm 0.01
Abstand von der Spindelmitte zur Säulenführungsschiene   mm 450
Anforderungen an die Stromversorgung     Drei-Phase 380 V
Kapazität   KVA 175
Gesamtgewicht der Maschine   T 185
Abmessungen der Werkzeugmaschine   mm 18500×7000×5800

 

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Parameter

 

Technische Spezifikation FRT-10400 FRT-120420 FRT-150520 FRT-20620
Reisen
Arbeitstischweg (X/Y/Z) mm 10000/4000/1000 12000/4200/1800 15000/5200/2000 20000/6200/2500
Abstand von der Spindeloberfläche zum Arbeitstisch mm 0-1600 0-2000 0-2200 0-2800
Wegweiser Zwei lineare Führungsschienen, eine gehärtete Schiene
Arbeitstisch
Tischgröße mm 10000x3500 12000x3800 15000x4200 20000x5500
Die maximale Belastbarkeit des Arbeitstisches T 20/㎡ 20/㎡ 20/㎡ 20/㎡
Splindle
Der Spindelkegel (Modell, Hülsendurchmesser) mm BT50 BT50 BT50 BT50
Die Spindeldimension mm 195 210 230 260
Die Leistung des Spindelmotors kw 45 55 65 70
Spindelgeschwindigkeit U/min 5000 4000 3500 3000
Genauigkeit
Positionspräzision mm 0.02/1000 0.02/1000 0.02/1000 0.02/1000
Wiederholte Positionspräzision mm 0.015/1000 0.015/1000 0.015/1000 0.015/1000
Größe
Nettogewicht T 145 165 180 210

 

STANDARDKONFIGURATION

 

1, Standardfunktion des CNC-Steuerungssystems

2, System mit konstanter Temperatur der Spindel

3, automatische Abschaltvorrichtung

4, hydraulisches Einheitssystem

5, Schneidflüssigkeitseinheit

6, automatisches Schmiersystem

7, drei-farbige Warnleuchte

8, Arbeitslicht

9, Handrad-Steuerkasten

10, RS-232-Schnittstelle

11, Wärmetauscherkonfiguration

12, Späneentferner und Späneeimer

13, Fundamentschrauben und Niveauausgleichspads

14, Bedienungsanleitung und Schaltplan des Reglers

15, Bedienungsanleitung zur mechanischen Sicherheit

16, Präzisionstesttisch

17, Spritzschutz und manuelle Tür

18, ein Satz mechanischer Einstellwerkzeuge

 

OPTIONAL

 

optional

 

☆CNC-System simens/Mutsubishi/Fanuc/KND

☆Jedes Achsengittergerät☆Disc-Magazin/Kettenmagazin

☆Wasserausstoß in der Spindelmitte 2–7 MPa

☆12000-15000 mechanische Spindel

☆Vier-Achsenfunktion

☆Rechts-Winkelfräskopf

 

VORTEILE

 

Verbesserte Zugänglichkeit des Werkstücks: Das bewegliche Säulendesign ermöglicht einen einfachen Zugriff auf das Werkstück aus mehreren Winkeln und erleichtert so die Bearbeitung komplexer und großer Werkstücke.

 

Verbesserte Bearbeitungsgenauigkeit: Das bewegliche Säulendesign reduziert die Auswirkungen struktureller Durchbiegung, was zu einer verbesserten Bearbeitungsgenauigkeit und -präzision führt.

 

Erhöhte Flexibilität: Das bewegliche Säulendesign der Maschine ermöglicht eine breite Palette von Bearbeitungsvorgängen, einschließlich Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Bohren, und bietet so Flexibilität für verschiedene Fertigungsanforderungen.

 

Höhere Produktivität: Das Fahrständerdesign ermöglicht in Verbindung mit fortschrittlichen Automatisierungsfunktionen eine kontinuierliche und effiziente Bearbeitung, was zu einer höheren Produktivität und kürzeren Zykluszeiten führt.

 

Anpassbare Konfigurationen: Portalfräsmaschinen mit beweglichen Säulen können an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden, einschließlich der Hinzufügung von Werkzeugwechslern, Drehtischen und automatischen Palettenwechslern, was die Vielseitigkeit und Produktivität erhöht.

 

MERKMALE

 

Struktur mit beweglicher Säule: Die Maschine verfügt über eine Säule, die sich entlang der X--Achse bewegt, was eine dynamische Bearbeitung und eine verbesserte Zugänglichkeit zum Werkstück ermöglicht.

 

Gantry-Design: Die Maschine verfügt über eine Portalstruktur, die für Stabilität und Steifigkeit sorgt und präzise und genaue Bearbeitungsergebnisse gewährleistet.

 

Hochleistungsspindel: Die Maschine ist mit einer Hochleistungsspindel ausgestattet, die robuste Schneidfähigkeiten bietet und eine effiziente Materialentfernung und Bearbeitung verschiedener Materialien ermöglicht.

 

Mehrachsige Bearbeitung: Die Fahrständer-Fräsmaschine bietet in der Regel Mehrachsfunktionen, einschließlich X-, Y- und Z-Achsen sowie optionaler Rotationsachsen, was komplexe Bearbeitungsvorgänge ermöglicht.

 

Fortschrittliches Steuerungssystem: Die Maschine ist mit einem hochentwickelten CNC-Steuerungssystem ausgestattet, das eine präzise Programmierung, einfache Bedienung und Automatisierung von Bearbeitungsprozessen ermöglicht, wodurch die Effizienz verbessert und Fehler reduziert werden.

 

Großer Arbeitsraum: Das Portaldesign bietet einen geräumigen Arbeitsraum, der Platz für große Werkstücke bietet und die Bearbeitung komplizierter und komplexer Teile ermöglicht.

 

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung: Die Fahrständerfräsmaschine verfügt häufig über Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsfunktionen, die schnellere Materialabtragsraten und kürzere Bearbeitungszyklen ermöglichen.

 

Automatischer Werkzeugwechsler: Viele Modelle von Fahrständerfräsmaschinen verfügen über einen automatischen Werkzeugwechsler, der einen schnellen und reibungslosen Werkzeugwechsel ermöglicht, Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität steigert.

 

Fortschrittliches Kühlmittelsystem: Die Maschine verfügt über ein fortschrittliches Kühlmittelsystem, das Kühl- oder Schmiermittel effizient auf das Schneidwerkzeug und das Werkstück sprüht, wodurch die Standzeit des Werkzeugs verlängert und die Oberflächengüte verbessert wird.

 

was kann verarbeitet werden?

 

Fahrständer-Portalfräsmaschinen mit ihren Kernvorteilen langer Hub und hohe Steifigkeit bieten erhebliche Vorteile bei der Bearbeitung großer und schwerer Strukturkomponenten (wie Werkzeugmaschinenbetten und -rahmen), großer Walzen in der metallurgischen Industrie, großer Formen und Werkzeuge in der Luft- und Raumfahrt sowie von Kernkomponenten von Energieanlagen wie Hauptwellen von Windkraftanlagen und Druckbehälterköpfen für Kernkraftwerke. Sie können die Gesamtbearbeitung von ultra{1}}großen und ultra-schweren Werkstücken, die hochpräzise-Langdreh- und Fräsbearbeitung von Verbundwerkstoffen sowie die Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen durchführen und eine Bearbeitungsgenauigkeit ohne Verbindungsstellen gewährleisten.

 

FAQ

F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder eine Fabrik?

A: Wir sind Fabrik und Hersteller.

F: Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge?

A: Ein Stück.

F: Bieten Sie Remote-Coaching und -Training an?

A: Ja.

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