CNC-Portalfräsmaschine mit beweglichem Ständer
Produktbeschreibung

Die Portalfräsmaschine FRTSP-130520B mit beweglichem Ständer verfügt über verschiedene Bearbeitungsfunktionen wie Fräsen, Bohren, Bohren (Bohren, Aufweiten und Reiben), Gewindeschneiden, Punktfräsen usw. Sie eignet sich für die Bearbeitung großer Teile in verschiedenen mechanischen Bearbeitungsbereichen wie Schiffbau, neue Energie, Luft- und Raumfahrt, Automobil, Maschinenbau, Verpackung, Schienenverkehr, Hardware und Gummi und ist auch die bevorzugte Ausrüstung für die Bearbeitung verschiedener extrem großer und extrem schwerer Teile mit hohen Präzisionsanforderungen und komplexen Strukturen.
Produktdetails und Parameter

FRT -130520
| Projekt | Hauptparameter | ||
| CNC-Betriebssystem | SIEMENS 840Dsl | ||
| Werkbank | Nutzmaße der Werkbank | mm | 4000×12000 |
| Belastung der Werkbank- | t/㎡ | 15 | |
| T-Nut-Spezifikationen (Breite/Abstand/Anzahl) | 28×250×48 | ||
| Effektive Breite des Portals | mm | 5200 | |
| Jede Achse fährt | X-Achsenweg | mm | 130000 |
| Verfahrweg der Y-Achse | mm | 5600 | |
| Verfahrweg der Z-Achse | mm | 2000 | |
| Spindel | Spindelübertragungsmodus | Getriebeübertragung | |
| Spindelleistung | kW | 55 | |
| Spindelgeschwindigkeit | U/min | 1-4000 | |
| Spindelkegel und Spezifikationen | IS07:24NO50 | ||
| Nietenform | P50T-2-MAS403 | ||
| Ram-Abschnitt | mm | 600×600 | |
| Maximales Spindeldrehmoment | Nm | 2890 | |
| Abstand von der Stirnseite der Spindel zum Arbeitstisch | mm | 300-2500 | |
| Jede Schraube der Vorschubachse | Getriebe- und Zahnstangenspezifikationen für die X-Achse | mm | M6X1000 |
| Spezifikationen für Y--Achsen-Kugelumlaufspindeln | mm | 80*16 | |
| Technische Daten der Z--Achsen-Kugelumlaufspindel | mm | 63*12 | |
| Jede Vorschubachsen-Führungsschiene | Spezifikationen der X--Achsen-Führungsschiene | mm | Vier Hochleistungs-Rollenlinearschienen der Spezifikation 55 auf der X{2}}-Achse |
| Spezifikationen der Y--Achsen-Führungsschiene | mm | Drei Hochleistungs-Rollenlinearschienen der Spezifikation 55 auf der Y-Achse | |
| Spezifikationen der Z--Achsen-Führungsschiene | mm | Harte Gleitschiene mit quadratischem Stößel | |
| Jede Vorschubachse | Schnittgeschwindigkeit X/Y/Z | m/min | 2006/6/6 |
| Schnelle Bewegungsgeschwindigkeit X/Y/Z/W | m/min | 10/10/10/2 | |
| Servomotorleistung der X/Y/Z-Achse | kW | 4X9.75/ 7.17/ 7.75 | |
| X/Y/Z-Achsen-Servomotor-Drehmoment×Untersetzungsverhältnis | Nm | 50×70/48×5/48×5 | |
| Geschwindigkeit des X/Y/Z-Achsen-Servomotors | U/min | 5000/ 3000/3000 | |
| Werkzeugmagazin (optional) | Kapazität des Werkzeugmagazins | T | 40,60 |
| Griffform | BT50 | ||
| Nietenform | P50T-2-MAS403 | ||
| Maximaler Durchmesser (volles Werkzeug/leere Position) | mm | Φ125/Φ250 | |
| Die maximale Länge | mm | 400 | |
| maximales Gewicht | kg | 25 | |
| Positionierungsgenauigkeit (Executive Standard GB/T19362.1-2003) | X-Achse | mm | 0.02 |
| Y-Achse | mm | 0.02 | |
| Z-Achse | mm | 0.02 | |
| Wiederholgenauigkeit (Executive Standard GB/T19362.1-2003) | X-Achse | mm | 0.015 |
| Y-Achse | mm | 0.015 | |
| Z-Achse | mm | 0.01 | |
| Abstand von der Spindelmitte zur Säulenführungsschiene | mm | 450 | |
| Anforderungen an die Stromversorgung | Drei-Phase 380 V | ||
| Kapazität | KVA | 175 | |
| Gesamtgewicht der Maschine | T | 185 | |
| Abmessungen der Werkzeugmaschine | mm | 18500×7000×5800 | |
Parameter
| Technische Spezifikation | FRT-10400 | FRT-120420 | FRT-150520 | FRT-20620 | |
| Reisen | |||||
| Arbeitstischweg (X/Y/Z) | mm | 10000/4000/1000 | 12000/4200/1800 | 15000/5200/2000 | 20000/6200/2500 |
| Abstand von der Spindeloberfläche zum Arbeitstisch | mm | 0-1600 | 0-2000 | 0-2200 | 0-2800 |
| Wegweiser | Zwei lineare Führungsschienen, eine gehärtete Schiene | ||||
| Arbeitstisch | |||||
| Tischgröße | mm | 10000x3500 | 12000x3800 | 15000x4200 | 20000x5500 |
| Die maximale Belastbarkeit des Arbeitstisches | T | 20/㎡ | 20/㎡ | 20/㎡ | 20/㎡ |
| Splindle | |||||
| Der Spindelkegel (Modell, Hülsendurchmesser) | mm | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 |
| Die Spindeldimension | mm | 195 | 210 | 230 | 260 |
| Die Leistung des Spindelmotors | kw | 45 | 55 | 65 | 70 |
| Spindelgeschwindigkeit | U/min | 5000 | 4000 | 3500 | 3000 |
| Genauigkeit | |||||
| Positionspräzision | mm | 0.02/1000 | 0.02/1000 | 0.02/1000 | 0.02/1000 |
| Wiederholte Positionspräzision | mm | 0.015/1000 | 0.015/1000 | 0.015/1000 | 0.015/1000 |
| Größe | |||||
| Nettogewicht | T | 145 | 165 | 180 | 210 |
STANDARDKONFIGURATION
1, Standardfunktion des CNC-Steuerungssystems
2, System mit konstanter Temperatur der Spindel
3, automatische Abschaltvorrichtung
4, hydraulisches Einheitssystem
5, Schneidflüssigkeitseinheit
6, automatisches Schmiersystem
7, drei-farbige Warnleuchte
8, Arbeitslicht
9, Handrad-Steuerkasten
10, RS-232-Schnittstelle
11, Wärmetauscherkonfiguration
12, Späneentferner und Späneeimer
13, Fundamentschrauben und Niveauausgleichspads
14, Bedienungsanleitung und Schaltplan des Reglers
15, Bedienungsanleitung zur mechanischen Sicherheit
16, Präzisionstesttisch
17, Spritzschutz und manuelle Tür
18, ein Satz mechanischer Einstellwerkzeuge
OPTIONAL

☆CNC-System simens/Mutsubishi/Fanuc/KND
☆Jedes Achsengittergerät☆Disc-Magazin/Kettenmagazin
☆Wasserausstoß in der Spindelmitte 2–7 MPa
☆12000-15000 mechanische Spindel
☆Vier-Achsenfunktion
☆Rechts-Winkelfräskopf
VORTEILE
Verbesserte Zugänglichkeit des Werkstücks: Das bewegliche Säulendesign ermöglicht einen einfachen Zugriff auf das Werkstück aus mehreren Winkeln und erleichtert so die Bearbeitung komplexer und großer Werkstücke.
Verbesserte Bearbeitungsgenauigkeit: Das bewegliche Säulendesign reduziert die Auswirkungen struktureller Durchbiegung, was zu einer verbesserten Bearbeitungsgenauigkeit und -präzision führt.
Erhöhte Flexibilität: Das bewegliche Säulendesign der Maschine ermöglicht eine breite Palette von Bearbeitungsvorgängen, einschließlich Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Bohren, und bietet so Flexibilität für verschiedene Fertigungsanforderungen.
Höhere Produktivität: Das Fahrständerdesign ermöglicht in Verbindung mit fortschrittlichen Automatisierungsfunktionen eine kontinuierliche und effiziente Bearbeitung, was zu einer höheren Produktivität und kürzeren Zykluszeiten führt.
Anpassbare Konfigurationen: Portalfräsmaschinen mit beweglichen Säulen können an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden, einschließlich der Hinzufügung von Werkzeugwechslern, Drehtischen und automatischen Palettenwechslern, was die Vielseitigkeit und Produktivität erhöht.
MERKMALE
Struktur mit beweglicher Säule: Die Maschine verfügt über eine Säule, die sich entlang der X--Achse bewegt, was eine dynamische Bearbeitung und eine verbesserte Zugänglichkeit zum Werkstück ermöglicht.
Gantry-Design: Die Maschine verfügt über eine Portalstruktur, die für Stabilität und Steifigkeit sorgt und präzise und genaue Bearbeitungsergebnisse gewährleistet.
Hochleistungsspindel: Die Maschine ist mit einer Hochleistungsspindel ausgestattet, die robuste Schneidfähigkeiten bietet und eine effiziente Materialentfernung und Bearbeitung verschiedener Materialien ermöglicht.
Mehrachsige Bearbeitung: Die Fahrständer-Fräsmaschine bietet in der Regel Mehrachsfunktionen, einschließlich X-, Y- und Z-Achsen sowie optionaler Rotationsachsen, was komplexe Bearbeitungsvorgänge ermöglicht.
Fortschrittliches Steuerungssystem: Die Maschine ist mit einem hochentwickelten CNC-Steuerungssystem ausgestattet, das eine präzise Programmierung, einfache Bedienung und Automatisierung von Bearbeitungsprozessen ermöglicht, wodurch die Effizienz verbessert und Fehler reduziert werden.
Großer Arbeitsraum: Das Portaldesign bietet einen geräumigen Arbeitsraum, der Platz für große Werkstücke bietet und die Bearbeitung komplizierter und komplexer Teile ermöglicht.
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung: Die Fahrständerfräsmaschine verfügt häufig über Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsfunktionen, die schnellere Materialabtragsraten und kürzere Bearbeitungszyklen ermöglichen.
Automatischer Werkzeugwechsler: Viele Modelle von Fahrständerfräsmaschinen verfügen über einen automatischen Werkzeugwechsler, der einen schnellen und reibungslosen Werkzeugwechsel ermöglicht, Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität steigert.
Fortschrittliches Kühlmittelsystem: Die Maschine verfügt über ein fortschrittliches Kühlmittelsystem, das Kühl- oder Schmiermittel effizient auf das Schneidwerkzeug und das Werkstück sprüht, wodurch die Standzeit des Werkzeugs verlängert und die Oberflächengüte verbessert wird.
was kann verarbeitet werden?
Fahrständer-Portalfräsmaschinen mit ihren Kernvorteilen langer Hub und hohe Steifigkeit bieten erhebliche Vorteile bei der Bearbeitung großer und schwerer Strukturkomponenten (wie Werkzeugmaschinenbetten und -rahmen), großer Walzen in der metallurgischen Industrie, großer Formen und Werkzeuge in der Luft- und Raumfahrt sowie von Kernkomponenten von Energieanlagen wie Hauptwellen von Windkraftanlagen und Druckbehälterköpfen für Kernkraftwerke. Sie können die Gesamtbearbeitung von ultra{1}}großen und ultra-schweren Werkstücken, die hochpräzise-Langdreh- und Fräsbearbeitung von Verbundwerkstoffen sowie die Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen durchführen und eine Bearbeitungsgenauigkeit ohne Verbindungsstellen gewährleisten.
FAQ
F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder eine Fabrik?
A: Wir sind Fabrik und Hersteller.
F: Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge?
A: Ein Stück.
F: Bieten Sie Remote-Coaching und -Training an?
A: Ja.
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