CNC-Bodenbohrmaschine mit Drehtisch
Flexible Bearbeitungslösung für große-Komponenten für Schwerindustriehersteller
Die CNC-Bodenbohrmaschine mit Drehtisch wurde für globale Hersteller entwickelt, die hohe Flexibilität, Mehrseitenbearbeitungsmöglichkeiten und kompromisslose Steifigkeit für große, schwere und komplexe Komponenten benötigen.
Bild
Kernvorteile und ROI für die Beschaffung
Mehrseitenbearbeitung mit drastischer Rüstreduzierung
Große Industriebauteile erfordern typischerweise eine Bearbeitung auf mehreren Seiten. Herkömmliche Prozesse umfassen wiederholtes Anheben mit einem Laufkran, manuelle Nivellierung und Neuausrichtung,-was die Bodenzeit-zu{3}}verlängert und zu kumulativen Positionierungsfehlern führt.
• Minimierte unproduktive Zeit: Der hochbelastbare Drehtisch ermöglicht die automatische Indizierung mehrerer Winkel und führt mehrere Vorgänge in einer einzigen Aufspannung aus, um die unproduktive Zeit um bis zu 40 % zu reduzieren.
• Eliminierung von Ausrichtungsfehlern: Reduziert die manuelle Neupositionierung drastisch und gewährleistet perfekte geometrische und relative Toleranzen zwischen komplexen Oberflächen.
• Sicherere Werkstattlogistik: Der häufige Aufwand für die Handhabung schwerer -Krane entfällt, wodurch die Sicherheit am Arbeitsplatz für übergroße Teile erhöht wird.
Maximale Steifigkeit und unbegrenzte Kapazität für schwere Lasten
• Unabhängige Bodenplattenstruktur: Das Werkstückgewicht wird direkt auf das Fundament übertragen, wodurch ein Durchbiegen des Tisches verhindert wird und die Maschine ein unbegrenztes Teilegewicht bewältigen kann.
• Vibrationsdämpfung: Die schwere Säulen- und Bettstruktur aus hochwertigem-Gusseisen- absorbiert hohe Schnittkräfte bei starker Schruppbearbeitung, verlängert die Werkzeuglebensdauer und sorgt für stabile Oberflächengüten.
Alles-in-einer Multitasking-Plattform
Konsolidieren Sie Ihren Produktionsablauf und eliminieren Sie den Werkstücktransfer zwischen verschiedenen Maschinen, indem Sie verschiedene Vorgänge auf einer einzigen Plattform ausführen:
Präzisionsbohren und Plandrehen (über integrierte Spindel oder optionalen Plandrehkopf)
Schweres Planfräsen und Schaftfräsen
Bohren und Gewindeschneiden mit hohem-Drehmoment
Technische Spezifikationen und konfigurierbare Funktionen
Um den strengen Standards internationaler Ingenieurteams gerecht zu werden, sind unsere Maschinen vollständig anpassbar mit branchenüblichen globalen Komponenten-:
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Technischer Parameter |
Standardsortiment (anpassbar) |
Architektur- und Konfigurationsoptionen |
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Spindeldurchmesser |
130 mm - 200mm |
Getriebe aus nitriertem legiertem Stahl mit hohem-Drehmoment |
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Kapazität des Drehtisches |
10 Tonnen - 100Tonnen |
Lineare und harte Führungen, V--Achsen-Linearfahrt |
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X/Y/Z-Achsenweg |
Anpassbar (X bis 10000 mm) |
Hochpräzise Zahnstangen- und Ritzelgetriebe oder schwere Kugelumlaufspindeln |
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Positionierungsgenauigkeit |
VDI/DGQ 3441-Standard |
0,015 mm / 1000 mm (mit linearen Maßstäben) |
Parameter
| Technische Spezifikation | FRT-T130 | FRT-T160 | FRT-T200 | |
| Reisen | ||||
| Arbeitstischweg (X/Y/Z/W) | mm | X (4000-6000) | X (6000-8000) | X (8000-10000) |
| mm | Y (2000-3000) | Y (2000-3000) | Y (2000-3000) | |
| mm | Z (800) | Z (1000) | Z (1200) | |
| mm | W (700) | W (1000) | W (1200) | |
| Abstand von der Spindeloberfläche zum Arbeitstisch | mm | 0-3000 | 0-3000 | 0-4000 |
| Führungsschiene | Zwei lineare Führungsschienen, eine harte Schiene | |||
| Arbeitstisch | ||||
| Tischgröße | mm | Anpassung | Anpassung | Anpassung |
| Die maximale Belastbarkeit des Arbeitstisches | T | 15/㎡ | 15/㎡ | 15/㎡ |
| Spindel | ||||
| Der Spindelkegel (Modellhülsendurchmesser) | BT50 | BT50 | BT50 | |
| Die Leistung des Spindelmotors | kw | 26 | 35 | 45 |
| Spindelgeschwindigkeit | U/min | 2000 | 2000 | 2000 |
| Genauigkeit | ||||
| Positionspräzision | mm | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 |
| Wiederholte Positionspräzision | mm | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 |
| Größe | ||||
| Nettogewicht | T | etwa 55~70 | etwa 90~130 | etwa 125~165 |
Typische Anwendungen und Werkstücke
|
Industriesektor |
Zielwerkstücke |
Wichtige Bearbeitungsfunktionen |
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Schwermaschinen und Bergbau |
Baggerarme, Bergbau-Brecherrahmen, große Maschinenbasen, TBM-Schneidköpfe |
Präzises Aufbohren von Lagersitzen, Planfräsen mit hoher{0}}Ebenheit |
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Energie und Stromerzeugung |
Naben von Windkraftanlagen, Generatorgehäuse, Gehäuse von Gas-/Dampfturbinen |
Komplexe zusammengesetzte-Winkelflächen, H7/H6-Passungstoleranzen |
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Marine und Schiffbau |
Schiffsdieselmotorblöcke, Ruderhörner, Propellerwellenstreben |
Große geteilte-Flansche, tiefe {{1}Lochmuster |
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Industrieausrüstung |
Mehrstufige Getriebegehäuse, Hochdruckpumpenkörper, große Ventilblöcke |
Präzise Teilkreisdurchmesser (PKD), hohe Relationsgenauigkeit |
Qualitätskontrolle in der Fertigung und globale Compliance
Jede CNC-Bodenbohrmaschine wird unter strengen Qualitätskontrollprotokollen hergestellt, montiert und getestet, um eine problemlose Inbetriebnahme in Ihrer Einrichtung zu gewährleisten:
Materialwürze:Alle wichtigen Strukturgussteile werden einer spannungsarmen{0}}Wärmebehandlung unterzogen, um eine langfristige-geometrische Stabilität zu gewährleisten.
Kalibrierung des Laserinterferometers:X/Y/Z-Linearachsen werden mithilfe von Renishaw-Lasersystemen mit vollständiger Teilungsfehlerkompensation kalibriert.
72-Stunden-Zuverlässigkeitslauf:Kontinuierliche Trockenlauftests der Spindel-, Werkzeugwechsler- und Achsenbewegungen vor der seetüchtigen Verpackung.
Internationale Standards:Vollständige Einhaltung der CE/ISO 9001-Standards, Lieferung mit umfassenden elektrischen Schaltplänen und englischer Dokumentation.
FAQ
F: Was ist eine CNC-Bodenbohrmaschine mit Drehtisch?
A: Es handelt sich um eine Hochleistungs-CNC-Maschine, die für die Bearbeitung großer Komponenten konzipiert ist. Mit dem Drehtisch können Werkstücke in verschiedene Bearbeitungspositionen gedreht werden, was die Flexibilität bei der Mehrseitenbearbeitung erhöht.
F: Was ist der Unterschied zwischen einer Bodenbohrmaschine- und einer Tischbohrmaschine-?
A: Eine Bodenbohrmaschine ist für größere und schwerere Werkstücke konzipiert. Das Werkstück wird in der Regel auf einer Bodenplatte statt auf einem festen Maschinentisch montiert, was eine größere Flexibilität bei übergroßen Bauteilen bietet.
F: Welche Vorteile bietet die Verwendung eines Drehtisches?
A: Ein Drehtisch reduziert die wiederholte Neupositionierung des Werkstücks, verbessert die Bearbeitungseffizienz und trägt dazu bei, die Genauigkeit zwischen verschiedenen bearbeiteten Oberflächen aufrechtzuerhalten.
F: In welchen Branchen wird dieser Maschinentyp eingesetzt?
A: Zu den gängigen Branchen gehören die Herstellung von Schwermaschinen, Windenergie, Schiffbau, Bergbaumaschinen, Stromerzeugung und die Produktion großer Industriekomponenten.
F: Welche Informationen werden benötigt, um das richtige Maschinenmodell auszuwählen?
A: Kunden müssen normalerweise Folgendes bereitstellen:
Werkstückabmessungen
Werkstückgewicht
Materialtyp
Erforderliche Bearbeitungsvorgänge
Genauigkeitsanforderungen
Produktionsvolumen
Diese Angaben helfen bei der Bestimmung geeigneter Maschinenspezifikationen.
F: Kann die Maschine an verschiedene Werkstücke angepasst werden?
A: Ja. Drehtischgröße, Verfahrbereich, Spindelkonfiguration und Zubehör können je nach spezifischen Bearbeitungsanforderungen ausgewählt werden.
F: Wie wird die Bearbeitungsgenauigkeit aufrechterhalten?
A: Die Genauigkeit wird durch ordnungsgemäße Maschinenmontage, Ausrichtungsprüfung, CNC-Steuerungskalibrierung und optionale Messsysteme wie lineare Maßstäbe unterstützt.
F: Welcher Support ist nach dem Kauf der Maschine verfügbar?
A: Der Support umfasst in der Regel Installationsanleitungen, Betriebsschulungen, technische Unterstützung und Wartungsempfehlungen entsprechend den Kundenanforderungen.
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