Large Gantry Mill
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Große Portalmühle

Große Portalwalzwerke sind wichtige Anlagen im Schwermaschinenbau und bieten vier Hauptvorteile. Ihr Tischweg geht weit über den herkömmlicher Werkzeugmaschinen hinaus und deckt den Bearbeitungsbereich großer Werkstücke ab; Ihre Spindelleistung und ihr Drehmoment sind stark und ermöglichen ein effizientes Schneiden hochfester, dickwandiger Materialien. und ihr Bett- und Portalrahmen verfügen über ausreichende Steifigkeit und hervorragende Tragfähigkeit und tragen extrem große Werkstücke mit einem Gewicht von mehreren zehn oder sogar Hunderten Tonnen stabil. Durch die Integration von Bohr-, Fräs- und Bohrfunktionen eignen sich diese Maschinen für die schwere Präzisionsbearbeitung in Bereichen wie Maschinenbau und Kernenergieausrüstung und dienen als Kernunterstützung für die Schwermaschinenbauindustrie.

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2025 FRT

Produkteinführung

Produktshow

Große Portalmühlen verfügen über ein horizontales, schlankes Bett und erreichen Längen von mehreren oder sogar mehreren zehn Metern. Dies bietet ausreichend Arbeitsraum für die Bearbeitung großer Werkstücke wie langer Wellen und länglicher Bänder und gewährleistet, dass die Werkstücke in einem Arbeitsgang bearbeitet werden können. Die Portalspannweite bzw. Torweite ist ein weiteres bemerkenswertes Merkmal großer Portalfräsmaschinen. Typische Torbreiten für große Portalfräsmaschinen reichen von 5 Metern und eignen sich problemlos für breite Werkstücke wie große Werkzeugmaschinenbetten und große Fahrgestelle für Baumaschinen. Große Portalfräsmaschinen zeichnen sich auch durch ihre Belastbarkeit aus. Der Arbeitstisch ist äußerst robust konstruiert und kann in der Regel Lasten von mehreren oder sogar mehreren zehn Tonnen tragen. Einige Hochleistungs-Portalfräsmaschinen verfügen über eine maximale Tragfähigkeit von über 100 Tonnen.

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Leistung		FRT-SP10400	FRT-SP120450	FRT-SP150550
Reisen
Arbeitstischweg (X/Y/Z)	mm	10000/4350/1500	12000/4850/1500	15000/6850/2000
Abstand von der Spindeloberfläche zum Arbeitstisch	mm	100-1600	500-2000	500-2500
Portalbreite	mm	4000	4500	5500
Bahnstrecke	Zwei lineare Führungsschienen, eine gehärtete Schiene
Arbeitstisch
Tischgröße	mm	10000x3500	12000x40000	15000x4800
Die maximale Belastbarkeit der Werkbank	T	15/㎡	15/㎡	15/㎡
Positionspräzision	mm	0.02/1000	0.02/1000	0.02/1000
Wiederholte Positionspräzision	mm	±0.015	±0.015	±0.015

Montage

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Bei der großen Portalmühlenbaugruppe steht höchste Präzision und Stabilität im Vordergrund, wobei alle Systeme im Tandem arbeiten. Gussteile bilden das Fundament; Wichtige Gussteile wie Bett und Querträger werden einer Alterungsbehandlung unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen, eine präzise Positionierung und Installation zu gewährleisten und die Gesamtsteifigkeit und Referenzgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten.

Bei der Montage des Getriebesystems steht die Präzisionsübertragung im Vordergrund. Linearführungen werden geschabt und am Bett und Schlitten angebracht; die Zahnstange ist fest und greift in die Zahnräder ein; und eine lineare Skala ist präzise auf beweglichen Teilen installiert. Diese drei Elemente arbeiten zusammen, um eine präzise Verdrängungssteuerung zu erreichen.

Das Hydrauliksystem verbindet Zylinder, Pumpstationen und Steuerventilgruppen entsprechend der Ölkreislaufanordnung. Die Druckprüfung stellt sicher, dass keine Leckage auftritt und sorgt für eine stabile Leistung beim Spannen, Heben und anderen Vorgängen. Während der Montage werden die Rohrleitungen des Kühlsystems optimiert, um eine reibungslose Zirkulation der Schneidflüssigkeit und eine präzise Versprühung des Schneidbereichs zu gewährleisten.

Das Pneumatiksystem verbindet Zylinder, Magnetventile und Luftleitungen. Die Druckparameter werden angepasst, um ein empfindliches und zuverlässiges Spannen, Spanabtransport und andere Vorgänge zu gewährleisten. Das Spanabfuhrsystem verwendet Führungsschienen zur Positionierung und Installation von Fördergeräten und gewährleistet so eine reibungslose Verbindung mit dem Schneidbereich und eine effiziente Spanabfuhr.

Hauptteile

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Hauptmerkmale

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Die große Portalmühle verwendet einen Zahnstangenantrieb auf der X--Achse. Um die Genauigkeit zu gewährleisten, ist es außerdem mit einer Gitterskala und einem Siemens 840D-System ausgestattet.

Anwendungen

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Beispielsweise kann es das Fräsen von Ebenen und Führungsflächen von Hochleistungs-Werkzeugmaschinenbetten vervollständigen, um die Genauigkeit von Betten mit einer Länge von über 10 Metern sicherzustellen. Es kann die Installationsebenen und Positionierungslöcher von 5-Meter-breiten Sockeln großer technischer Maschinen bearbeiten; Es kann die Verbindungsflächen von 8-12-Meter-langen Rumpfrippen oder Deckstützteilen für große Schiffsstrukturen fräsen; Es kann die Dichtflächen und Bolzenlöcher von Nabenflanschen von Windkraftanlagen mit einem Durchmesser von über 3 Metern bearbeiten; Es kann auch große Formrahmen bearbeiten und die Führungsnuten und Trennflächen von 2 Meter hohen Formrahmen fräsen, um den Anforderungen der hochpräzisen Bearbeitung großer Teile gerecht zu werden.