Hoch-Präzisions-CNC-Bodenbohrwerk-
Präzisionsbearbeitung für große, schwere und komplexe Industriekomponenten
Das CNC-Bohrwerk vom Typ Floor- wurde für globale Hersteller entwickelt, die eine hohe Maßgenauigkeit und außergewöhnliche Schnittstabilität für übergroße Werkstücke benötigen. Durch die Kombination einer robusten -steifen Bodenstruktur- mit fortschrittlicher CNC-Präzision integriert diese Maschine Bohr-, Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidvorgänge in einer einzigen Aufspannung-, was die Zykluszeiten erheblich verkürzt und kumulative Neupositionierungsfehler eliminiert.
Technische Spezifikationen und Kapazitätsbereich
Unser Engineering-Team konfiguriert jede Maschine innerhalb der folgenden Premium-Leistungsbereiche, um sie an Ihre spezifischen Komponentenpläne anzupassen:
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Parameter |
Standardfähigkeitsbereich |
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Spindeldurchmesser |
Lackierung 130 mm – Lackierung 260 mm (Erweiterte Optionen verfügbar) |
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Spindeldrehmoment |
Getriebespindelstock mit hohem-Drehmoment für schwere- Metallzerspanung |
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X-Achsenweg (Spalte) |
4.000 mm – 20,000+ mm (ausziehbares Bettdesign) |
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Y-Achsenweg (Spindelstock) |
2.000 mm – 6.000 mm |
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Z/W-Achsenweg |
Robuster-Stößel- und Spindelhub, optimiert für das Erreichen tiefer -Hohlräume |
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Tragfähigkeit des Tisches |
Bis zu 100+ Tonnen (bei Integration mit hydrostatischen Drehtischen) |
Kernleistungsmerkmale
Spindel- und Stößelsystem mit hohem-Drehmoment:Maßgeschneidert für den aggressiven Materialabtrag und die hochpräzise Endbearbeitung von zähen Materialien, einschließlich Gusseisen, Kohlenstoffstahl und speziellen legierten Stählen.
Erweiterte thermische Kompensation:Die Echtzeit-Sensorüberwachung kompensiert automatisch die Wärmeausdehnung in der Spindel und der Säule und sorgt so für eine strikte Maßhaltigkeit über lange Bearbeitungszyklen.
Globale Lieferkette und Compliance:Gebaut mit erstklassigen elektrischen und hydraulischen Komponenten und vollständig konform mit den internationalen CE/ISO-Fertigungsstandards.
Zielanwendungen und Industrieeinsatz
Diese hochpräzise Mühle wird in kritischen Schwerindustrien für die Bearbeitung übergroßer Präzisionsteile eingesetzt, darunter:
Energie & Stromerzeugung:Gehäuse von Gas-/Dampfturbinen, Naben von Windturbinen, Rotorwellen und Kernreaktorkomponenten.
Schwermaschinen und Bergbau:Baggerrahmen, Brechersockel, Getriebe und große Strukturgussteile.
Schiffbau und Marine:Schiffsdieselmotorblöcke, Ruderhörner und große Propellerwellenhalterungen.
Allgemeine Industriemaschinen:Große Pressbetten, Walzwerksgehäuse und kundenspezifische Formen- und Gesenkbasen.
Technische Unterstützung: Von der Zeichnung bis zur Inbetriebnahme
Die Auswahl eines Etagenbohrwerks erfordert eine gründliche technische Bewertung. Unser Engineering-Team verkauft nicht nur Maschinen-wir bieten eine vollständige Produktionsanalyse. Wir arbeiten eng mit Ihrem Team zusammen, um CAD-Zeichnungen von Werkstücken zu überprüfen, die Bearbeitbarkeit des Materials zu bewerten, Zykluszeiten zu berechnen und das optimale Maschinenlayout, die optimale Werkzeugausstattung und die optimalen Vorrichtungen für Ihre spezifische Anwendung zu konfigurieren.
Warum globale Hersteller mit uns zusammenarbeiten:
Nachgewiesenes Fachwissen im-großen CNC-Werkzeugmaschinenbau mit engen-Toleranzen.
Robuste strukturelle Integrität, ausgelegt für eine Mehrschicht-Produktionsumgebung mit hoher Beanspruchung.
Umfassender globaler Lebenszyklus-Support, Bedienerschulung und Außendienst.
Fordern Sie eine technische Beratung und ein Bearbeitungslayout an
Sind Sie bereit, Ihre Fertigung schwerer Komponenten zu optimieren? Kontaktieren Sie noch heute unsere Anwendungstechniker, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen, technische Zeichnungen anzufordern oder einen maßgeschneiderten Vorschlag für die Maschinenkonfiguration zu erhalten.
FAQ
F: Wofür wird ein CNC-Bodenbohrwerk hauptsächlich verwendet?
A: Es wird zum Bohren, Fräsen, Bohren und Bearbeiten großer, schwerer und komplexer Werkstücke verwendet, die eine hohe Steifigkeit und Präzision erfordern.
F: In welchen Branchen wird diese Maschine typischerweise eingesetzt?
A: Es wird häufig in den Bereichen Schwermaschinenbau, Energie, Bergbau, Schiffbau, Luft- und Raumfahrt, Formenbau und Industriemaschinenbau eingesetzt.
F: Welche Vorteile bietet eine Bodengestaltung?
A: Die bodenartige Struktur ermöglicht es Herstellern, übergroße Werkstücke mit weniger Einschränkungen bei den Komponentenabmessungen zu bearbeiten und bietet eine größere Flexibilität für eine individuelle Werkstückhalterung.
F: Kann die Maschine mehrere Bearbeitungsvorgänge ausführen?
A: Ja. Es unterstützt Bohren, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Mehrflächenbearbeitung auf einer einzigen Plattform und trägt so dazu bei, die Rüstzeit zu verkürzen und die Bearbeitungseffizienz zu verbessern.
F: Welche Materialien können bearbeitet werden?
A: Die Maschine eignet sich für die Bearbeitung von Gusseisen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legiertem Stahl und anderen häufig verwendeten technischen Materialien. Die tatsächliche Leistung hängt von der gewählten Spindelkonfiguration und den Schneidwerkzeugen ab.
F: Kann die Maschine individuell angepasst werden?
A: Ja. Verfahrbereich, Spindelspezifikationen, Drehtische, CNC-Systeme, Werkzeugkapazität und andere Konfigurationen können je nach Produktionsanforderungen ausgewählt werden.
F: Wie trägt die Maschine zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit bei?
A: Seine starre Struktur, das stabile Führungssystem und die präzise CNC-Steuerung tragen dazu bei, Vibrationen zu reduzieren, die Positionierungsgenauigkeit zu verbessern und eine konstante Bearbeitungsleistung während langer Produktionszyklen aufrechtzuerhalten.
F: Wie kann ich die richtige Maschinenkonfiguration auswählen?
A: Bei der Maschinenauswahl sollten Werkstückgröße, Gewicht, Material, Bearbeitungsprozesse, erforderliche Genauigkeit und Produktionsvolumen berücksichtigt werden. Durch die Bereitstellung dieser Informationen kann das Technikteam eine geeignete Konfiguration empfehlen.
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