Als häufig verwendetes Funktionszubehör für die vierte und fünfte Achse von Bearbeitungszentren sind CNC-Drehtische hauptsächlich für kleine Werkstücke und leichte Schneidbedingungen konzipiert. Hochleistungs-CNC-Drehtische verfügen über verstärkte Strukturen und können schwere Werkstücke tragen und unter hohen Lasten Grobbearbeitungen durchführen. Die Unterschiede zwischen den beiden spiegeln sich hauptsächlich in der Tragfähigkeit, der strukturellen Steifigkeit, der Genauigkeitsstabilität, den anwendbaren Szenarien und der Gesamtlebensdauer der Maschine wider.
Nenntragfähigkeit
Gewöhnlicher CNC-Drehtisch: Mit einer herkömmlichen Belastung von 50–500 kg wird er hauptsächlich für kleine Aluminiumteile, Kunststoffteile und dünne Stahlblechwerkstücke verwendet. Eine Überlastung kann leicht zu Verformungen des Maschinenkörpers, Erschütterungen bei der Bearbeitung und Positionierungsabweichungen führen.
Hochleistungs-CNC-Drehtisch: Der Traglastbereich kann bis zu 5.000 kg oder mehr erreichen, mit einem dicken Gusseisenkörper und einer verstärkten Getriebestruktur, die schwere Werkstückspannung und starke Schnittstöße ohne bleibende Verformung aushält.
Gewöhnlicher CNC-Drehtisch: Mit einer herkömmlichen Belastung von 50–500 kg wird er hauptsächlich für kleine Aluminiumteile, Kunststoffteile und dünne Stahlblechwerkstücke verwendet. Eine Überlastung kann leicht zu Verformungen des Maschinenkörpers, Erschütterungen bei der Bearbeitung und Positionierungsabweichungen führen.
Hochleistungs-CNC-Drehtisch: Der Traglastbereich kann bis zu 5.000 kg oder mehr erreichen, mit einem dicken Gusseisenkörper und einer verstärkten Getriebestruktur, die schwere Werkstückspannung und starke Schnittstöße ohne bleibende Verformung aushält.
Strukturelle Steifigkeit und seismische Leistung
Gewöhnliches Modell: Die Wandstärke des Gehäuses ist relativ dünn, die Grundstruktur ist einfach und unter schweren Bearbeitungsbedingungen können leicht Resonanzschwingungen erzeugt werden. Die Oberflächenglätte des Werkstücks ist schlecht und die Maßtoleranz ist instabil.
Hochleistungsmodell: Hergestellt aus hochwertigem Gusseisen und mehreren Spannungsarmglühbehandlungen unterzogen, kann die durch Schneckengetriebe oder Rollennocken verstärkte Getriebestruktur Resonanzen wirksam unterdrücken, und die Genauigkeit ist bei starker Zerspanung stabil und zuverlässig.
Hochleistungsmodell: Hergestellt aus hochwertigem Gusseisen und mehreren Spannungsarmglühbehandlungen unterzogen, kann die durch Schneckengetriebe oder Rollennocken verstärkte Getriebestruktur Resonanzen wirksam unterdrücken, und die Genauigkeit ist bei starker Zerspanung stabil und zuverlässig.
Klemmbremsmethode
Gewöhnlicher Drehtisch: Verwendet häufig pneumatisches Spannen mit begrenzter Verriegelungskraft und ist nur für leichte Schneid- und Präzisionsbearbeitungsszenarien mit geringer Tangentialkraft geeignet.
Hochleistungsdrehtisch: Standardmäßig mit hydraulischen Bremsen mit hohem Drehmoment ausgestattet, verfügt er über eine ausreichende Feststellkraft, um den enormen Schnittkräften standzuhalten, die beim Fräsen, Bohren und Bohren entstehen, und um Positionsabweichungen während des Bearbeitungsprozesses zu verhindern.
Gewöhnlicher Drehtisch: Verwendet häufig pneumatisches Spannen mit begrenzter Verriegelungskraft und ist nur für leichte Schneid- und Präzisionsbearbeitungsszenarien mit geringer Tangentialkraft geeignet.
Hochleistungsdrehtisch: Standardmäßig mit hydraulischen Bremsen mit hohem Drehmoment ausgestattet, verfügt er über eine ausreichende Feststellkraft, um den enormen Schnittkräften standzuhalten, die beim Fräsen, Bohren und Bohren entstehen, und um Positionsabweichungen während des Bearbeitungsprozesses zu verhindern.
Genauigkeitserhalt und Lebensdauer
Reguläres Modell: Die Genauigkeit nimmt bei intermittierender Langzeitbelastung schnell ab und der stabile Betriebszyklus beträgt im Allgemeinen 3–5 Jahre, was häufige Wartung und Reparatur erfordert.
Hochleistungsmodell: Die Getriebekoordination wurde präzise optimiert und mit einem automatischen Zentralschmiersystem ausgestattet, was zu minimalem Verschleiß und minimalem Genauigkeitsverlust nach 8–10 Jahren standardisierter Nutzung sowie einer geringeren Wartungshäufigkeit führt.
Reguläres Modell: Die Genauigkeit nimmt bei intermittierender Langzeitbelastung schnell ab und der stabile Betriebszyklus beträgt im Allgemeinen 3–5 Jahre, was häufige Wartung und Reparatur erfordert.
Hochleistungsmodell: Die Getriebekoordination wurde präzise optimiert und mit einem automatischen Zentralschmiersystem ausgestattet, was zu minimalem Verschleiß und minimalem Genauigkeitsverlust nach 8–10 Jahren standardisierter Nutzung sowie einer geringeren Wartungshäufigkeit führt.
Auswahl der Übertragungsstruktur
Gewöhnlicher Plattenspieler: Er verwendet häufig ein wirtschaftliches Schneckengetriebe, das für die Indexierungsverarbeitung mit niedriger-Geschwindigkeit und geringer Last geeignet ist.
Hochleistungsdrehtisch: Optionales hoch{0}festes Schneckengetriebe oder hoch-effizientes Rollennockengetriebe, geeignet für häufige Rotation und kontinuierliche Bearbeitung unter hohen Lasten.
Gewöhnlicher Plattenspieler: Er verwendet häufig ein wirtschaftliches Schneckengetriebe, das für die Indexierungsverarbeitung mit niedriger-Geschwindigkeit und geringer Last geeignet ist.
Hochleistungsdrehtisch: Optionales hoch{0}festes Schneckengetriebe oder hoch-effizientes Rollennockengetriebe, geeignet für häufige Rotation und kontinuierliche Bearbeitung unter hohen Lasten.
Anwendbare Verarbeitungsszenarien
Gewöhnlicher CNC-Drehtisch: Präzisionsform-Kleinteile, Automobil-Kleinteile, elektronische Vorrichtungen, Präzisionsbearbeitung von Kleinteilen aus Aluminiumlegierungen, Schwerpunkt auf hochpräzisen Leichtschneidprozessen.
Hochleistungs-CNC-Drehtisch: Wird für Strukturkomponenten in der Luftfahrt, Radnaben von Windkraftanlagen, große Spritzgussformen, Druckgussteile für neue Energiequellen und Strukturkomponenten für Maschinenbaumaschinen verwendet, hauptsächlich für die grobe Hochleistungsbearbeitung und Halbpräzisionsbearbeitung.
Gewöhnlicher CNC-Drehtisch: Präzisionsform-Kleinteile, Automobil-Kleinteile, elektronische Vorrichtungen, Präzisionsbearbeitung von Kleinteilen aus Aluminiumlegierungen, Schwerpunkt auf hochpräzisen Leichtschneidprozessen.
Hochleistungs-CNC-Drehtisch: Wird für Strukturkomponenten in der Luftfahrt, Radnaben von Windkraftanlagen, große Spritzgussformen, Druckgussteile für neue Energiequellen und Strukturkomponenten für Maschinenbaumaschinen verwendet, hauptsächlich für die grobe Hochleistungsbearbeitung und Halbpräzisionsbearbeitung.
Abmessungen und Einbaukompatibilität
Normales Modell: Das Gehäuse ist kompakt und nimmt eine kleine Fläche ein, sodass es leicht auf vertikalen Bearbeitungszentren mit begrenztem Arbeitstischweg installiert werden kann.
Hochleistungsversion: Die Gesamtabmessungen sind größer, die Basis ist breiter und die T-förmige Rillenanordnung ist breiter. Es wird hauptsächlich zur Unterstützung horizontaler Bearbeitungszentren, Portalwerkzeugmaschinen und großer vertikaler Bearbeitungszentren verwendet.
Normales Modell: Das Gehäuse ist kompakt und nimmt eine kleine Fläche ein, sodass es leicht auf vertikalen Bearbeitungszentren mit begrenztem Arbeitstischweg installiert werden kann.
Hochleistungsversion: Die Gesamtabmessungen sind größer, die Basis ist breiter und die T-förmige Rillenanordnung ist breiter. Es wird hauptsächlich zur Unterstützung horizontaler Bearbeitungszentren, Portalwerkzeugmaschinen und großer vertikaler Bearbeitungszentren verwendet.
Zusammenfassung
Für die Bearbeitung kleiner Werkstücke, leichte Schneidpräzisionsbearbeitung und ein begrenztes Budget können Sie sich für gewöhnliche CNC-Drehtische entscheiden. Wenn die langfristige Bearbeitung von schweren und großen Werkstücken eine umfangreiche Grobbearbeitung erfordert, ist die Wahl eines hochbelastbaren CNC-Drehtisches erforderlich, um Bearbeitungsstabilität, Maßhaltigkeit und eine lange Lebensdauer der Ausrüstung zu gewährleisten.
Für die Bearbeitung kleiner Werkstücke, leichte Schneidpräzisionsbearbeitung und ein begrenztes Budget können Sie sich für gewöhnliche CNC-Drehtische entscheiden. Wenn die langfristige Bearbeitung von schweren und großen Werkstücken eine umfangreiche Grobbearbeitung erfordert, ist die Wahl eines hochbelastbaren CNC-Drehtisches erforderlich, um Bearbeitungsstabilität, Maßhaltigkeit und eine lange Lebensdauer der Ausrüstung zu gewährleisten.
