Grundlagen des Hochleistungs-CNC-Drehtischs - Wissen

Ein Hochleistungs-CNC-Drehtisch ist ein funktionelles Zubehörteil mit hoher{0}Steifigkeit für die vierte- oder fünfte{2}Achse, das speziell für CNC-Bearbeitungszentren, horizontale Bearbeitungszentren, Portalwerkzeugmaschinen und große vertikale Bearbeitungsgeräte entwickelt wurde. Im Gegensatz zu herkömmlichen Leichtdrehtischen verfügt er über eine verdickte Gusseisenbasis, eine verstärkte Getriebestruktur und ein hochbelastbares Spannsystem, das ein großes Werkstückgewicht tragen und starken Schnittkräften bei schweren Schrupp- und Halbschlichtprozessen standhalten kann.

Der gesamte Rahmen besteht aus hochwertigem Grauguss oder Sphäroguss und wurde mehreren Spannungsarmglühbehandlungen unterzogen, um interne Gussspannungen zu beseitigen. Die dicke Wandstruktur widersteht Vibrationen und Verformungen bei starker Schnittbelastung wirksam und sorgt so für eine langfristig stabile geometrische Genauigkeit. Präzise geschliffene Montageflächen und T--Nuten erleichtern die zuverlässige Installation und Befestigung auf Werkzeugmaschinen-Arbeitstischen.

In Hochleistungsmodellen werden häufig zwei gängige Übertragungsstrukturen verwendet:

Schnecken- und Schneckengetriebe: Ausgereifte Struktur, starke Stoßfestigkeit, große Tragfähigkeit, geeignet für schwere Zerspanung bei niedriger{0}}Geschwindigkeit und hochpräzise Indexierverarbeitung; am kostengünstigsten-für mittlere und große Lastszenarien.

Rollennockengetriebe (zykloidisches Windrad).: Hoher Übertragungswirkungsgrad, schnelle Schaltgeschwindigkeit, geringes Spiel, gute kontinuierliche dynamische Leistung, ideal für Hochgeschwindigkeits- und häufig rotierende Hochleistungsbearbeitung-.

Hochleistungsdrehtische sind meist mit hydraulischen Klemmbremsen ausgestattet, und einige leichte{1}}schwere Typen verfügen über eine pneumatische Klemmung. Unter hydraulischem Öldruck arretiert die Bremsscheibe den Drehtisch fest. Es widersteht enormen tangentialen Schnittkräften beim schweren Fräsen und verhindert so Positionsabweichungen durch Werkstückvibrationen. Das Lösen erfolgt schnell vor der Drehbewegung, um eine flexible Drehung zu gewährleisten.

Solider Drehteller: Hohe strukturelle Steifigkeit, stärkere Tragfähigkeit, geeignet für die Festspannung schwerer Blöcke, Formen und Vorrichtungen.

Drehteller mit Hohlbohrung: Großes zentrales Durchgangsloch, praktisch für lange Wellen, Rohre, Stangendurchdringung und Vorrichtungsluftrohre, Ölrohranordnung, weit verbreitet in Rohrverbindungsstücken, Geräten für neue Energie und der Bearbeitung großer Wellenteile.

Verfügt über eine mehrschichtige Labyrinthdichtung und eine Öldichtungsstruktur, um zu verhindern, dass Schneidflüssigkeit, Eisenspäne und Staub in die interne Getriebekammer gelangen. Ausgestattet mit einem automatischen Zentralschmiersystem, das regelmäßig Schmierfett in Schneckengetriebe, Lager und Nockenpaare einspritzt, um den Verschleiß zu reduzieren, die Lebensdauer zu verlängern und eine stabile Langzeitpräzision aufrechtzuerhalten.

Das CNC-System sendet Winkel-, Drehgeschwindigkeits- und Verbindungsanweisungen an die Servoantriebseinheit.

Der Servomotor gibt ein Drehmoment ab und treibt das Schneckenrad- oder Rollennockengetriebepaar an, um die Drehtischplatte zu drehen.

Der hochpräzise Encoder erfasst Echtzeit-Winkelverschiebungssignale und gibt sie an die CNC zurück, um eine Positionierungssteuerung mit geschlossenem Regelkreis zu bilden, die einen genauen Winkelstopp oder eine kontinuierliche Rotationsinterpolationsbewegung realisiert.

Nach Erreichen der vorgesehenen Position verriegelt das hydraulische Bremssystem den Drehtisch, um Schnittstößen standzuhalten;

Die Werkzeugmaschine führt eine mehrseitige-Bearbeitung durch; Nach Abschluss eines Vorgangs wird die Bremse gelöst und der Drehtisch dreht sich zur nächsten Station zur zyklischen Bearbeitung.

Der Lastbereich reicht von 500 kg bis 5000 kg oder höher. Die verstärkte mechanische Struktur vermeidet Verformungen bei schwerer Werkstückspannung und starker Schnittbelastung, was den größten Unterschied zu leichten -Drehtischen darstellt.

Das entlastete Gusseisengehäuse und das verstärkte Übertragungspaar unterdrücken wirksam Resonanzen und Werkzeugflattern bei starker Schruppbearbeitung und sorgen so für stabile Maßtoleranzen und eine hervorragende Oberflächengüte der bearbeiteten Werkstücke.

Die Servosteuerung mit geschlossenem Regelkreis garantiert eine hohe Indexierungsgenauigkeit, selbst bei intermittierender Schwerzerspanung über einen längeren Zeitraum. Die Genauigkeitsdämpfung ist äußerst gering und eignet sich für die Massenproduktion hochpräziser schwerer Teile.

Durch die große Klemmkraft wird der Drehteller fest arretiert, wodurch radiale und tangentiale Schnittkräfte wirksam widerstanden werden und Positionsverschiebungen durch Vibrationen beim schweren Fräsen, Bohren und Aufbohren vollständig vermieden werden.

Die mehrstufige wasser- und staubdichte Dichtungsstruktur eignet sich für raue Werkstattumgebungen mit einer großen Menge an Schneidflüssigkeit und Eisenabfällen. In Kombination mit einer automatischen Schmierung kann die Anlage in der industriellen Serienfertigung 24 Stunden lang ununterbrochen laufen.

Unterstützt FANUC, SIEMENS, MITSUBISHI, HNC, KND und andere gängige in- und ausländische CNC-Systeme und kann als 4. oder 5. Achse von vertikalen, horizontalen, Portal- und fünf{2}Achsen-Bearbeitungszentren verwendet werden.

Luft- und Raumfahrt: Große Strukturteile, Schmiedeteile aus Aluminiumlegierungen, schwere Bauteile aus Titanlegierungen, mehrseitige Bearbeitung

Neue Energiebranche: Windkraftzentren, Batterieausrüstungsteile, große Druckgussteile für neue Energiefahrzeuge

Formenbau: Große Spritzgussformen, Druckgussformen, hydraulische Formen-Schrupp- und Endbearbeitung

Automobilindustrie: Fahrwerksteile, Achsgehäuse, Mehrpositionsbearbeitung von Großgehäusen für Motoren

Allgemeine schwere Maschinen: Rohrverbindungsstücke, Druckbehälterflansche, Strukturkomponenten für Maschinenbaumaschinen

Der Hochleistungs-CNC-Drehtisch basiert auf einer hoch{0}steifen Gussstruktur, einem Hoch--Lastübertragungsmechanismus und einem hydraulischen Verriegelungssystem, um eine hoch{2}}präzise Mehrseitenbearbeitung- großer und schwerer Werkstücke zu ermöglichen. Es erweitert nicht nur den Bearbeitungsbereich von CNC-Werkzeugmaschinen, sondern verbessert auch die Bearbeitungspräzision deutlich, reduziert wiederholte Spannfehler und verkürzt Produktionszyklen und wird so zu einem unverzichtbaren Kernfunktionszubehör in der modernen Schwerpräzisionsfertigung.