Welche höchste Bearbeitungsgenauigkeit kann durch Drehen, Fräsen und Bohren erreicht werden?
Die Bearbeitungsgenauigkeit wird hauptsächlich zur Charakterisierung der Feinheit der hergestellten Produkte verwendet und ist ein Begriff, der zur Bewertung der geometrischen Parameter der bearbeiteten Oberfläche verwendet wird. Die Bearbeitungsgenauigkeit wird anhand von Toleranzstufen gemessen. Je kleiner der Stufenwert, desto höher die Genauigkeit.
Drehen
Das Werkstück dreht sich und der Drehmeißel bewegt sich beim Schneiden linear oder gekrümmt in der Ebene. Das Drehen wird im Allgemeinen auf einer Drehmaschine durchgeführt, um die inneren und äußeren zylindrischen Oberflächen, Endflächen, konischen Oberflächen, geformten Oberflächen und Gewinde des Werkstücks zu bearbeiten.
Die Drehgenauigkeit beträgt im Allgemeinen IT8-IT7 und die Oberflächenrauheit beträgt 1.6-0.8μm.
1) Beim Schruppdrehen wird versucht, durch große Schnitttiefen und große Vorschubmengen die Drehleistung zu verbessern, ohne die Schnittgeschwindigkeit zu verringern. Die Bearbeitungsgenauigkeit kann jedoch nur IT11 erreichen und die Oberflächenrauheit beträgt R 20-10μm.
2) Versuchen Sie beim Vorschlichten und Schlichten des Drehens eine hohe Geschwindigkeit und einen geringeren Vorschub und eine geringere Schnitttiefe zu verwenden. Die Bearbeitungsgenauigkeit kann IT10-IT7 erreichen und die Oberflächenrauheit beträgt R 10-0.16μm.
3) Durch Hochgeschwindigkeits-Präzisionsdrehen von Nichteisenmetallteilen mit fein geschliffenen Diamantdrehwerkzeugen auf einer Hochpräzisionsdrehmaschine kann eine Bearbeitungsgenauigkeit von IT7-IT5 und eine Oberflächenrauheit von R 0.04-0.01μm erreicht werden. Diese Art des Drehens wird als „Spiegeldrehen“ bezeichnet.
Mahlen
Beim Fräsen werden Werkstücke mit rotierenden mehrschneidigen Werkzeugen geschnitten. Es handelt sich um eine äußerst effiziente Bearbeitungsmethode. Geeignet für die Bearbeitung von flachen Oberflächen, Nuten, verschiedenen Formoberflächen (wie Keilwellen, Zahnrädern und Gewinden) und speziell geformten Oberflächen von Gussformen usw. Je nachdem, ob die Hauptbewegungsgeschwindigkeitsrichtung beim Fräsen gleich oder entgegengesetzt zur Vorschubrichtung des Werkstücks ist, wird in Gleichlauffräsen und Bergauffräsen unterteilt.
Die Bearbeitungsgenauigkeit beim Fräsen kann im Allgemeinen IT8-IT7 erreichen und die Oberflächenrauheit beträgt 6.3-1,6μm.
1) Die Bearbeitungsgenauigkeit beim Schruppfräsen beträgt IT11-IT13, die Oberflächenrauheit beträgt 5-20μm.
2) Die Bearbeitungsgenauigkeit beim Vorschlichtfräsen beträgt IT8-IT11 und die Oberflächenrauheit beträgt 2,5-10μm.
3) Die Bearbeitungsgenauigkeit beim Feinfräsen beträgt IT16-IT8, die Oberflächenrauheit beträgt 0.63-5μm.
Langweilig
Bohren ist ein Schneideverfahren, bei dem ein Werkzeug verwendet wird, um den Innendurchmesser eines Lochs oder einer anderen kreisförmigen Kontur zu vergrößern. Der Anwendungsbereich reicht im Allgemeinen vom Vorschruppen bis zum Schlichten. Das verwendete Werkzeug ist normalerweise ein einschneidiges Bohrwerkzeug (Bohrstange genannt).
1) Die Bohrgenauigkeit von Stahlmaterialien kann im Allgemeinen IT9-IT7 erreichen und die Oberflächenrauheit beträgt 2.5-0.16μm.
2) Die Verarbeitungsgenauigkeit beim Präzisionsbohren kann IT7-IT6 erreichen und die Oberflächenrauheit beträgt 0.63-0.08μm.
