Bodenbohrmaschine

Bett oder Basis:Das Bett oder die Basis der CNC -Bodenbohrmaschine bietet eine stabile und starre Plattform für die Unterstützung des Werkstücks und der verschiedenen Maschinenkomponenten. Es besteht in der Regel aus schwerem Gusseisen oder Stahl, um Vibrationen zu minimieren und die Genauigkeit zu gewährleisten.

Spalte:Die Säule ist eine vertikale Struktur, die am Bett angebracht ist und die Spindelkopf und andere bewegliche Komponenten unterstützt. Es beherbergt den Hauptbewegungsmechanismus der Hauptbewegung und sorgt für die Stabilität des Bearbeitungsprozesses.

Spindelkopf:Der Spindelkopf ist auf der Säule montiert und beherbergt die Spindel, die das Schneidwerkzeug hält. Es kann sich vertikal entlang der Säule bewegen, um die Schnitttiefe des Werkzeugs anzupassen, und kann horizontal bewegt werden, um das Werkzeug genau auf dem Werkstück zu positionieren.

Spindel:Die Spindel ist die rotierende Komponente, die das Schneidwerkzeug wie einen Bohrer oder Bohrstange enthält. Es kann bei verschiedenen Geschwindigkeiten drehen und ist für das Entfernen von Material aus dem Werkstück verantwortlich.

Tool Changer (optional):Einige CNC -Bodenbohrmaschinen sind mit einem automatischen Werkzeugwechsler ausgestattet. Diese Komponente ermöglicht den schnellen Austausch von Schneidwerkzeugen und ermöglicht es der Maschine, verschiedene Bearbeitungsvorgänge ohne manuelle Intervention auszuführen.

Arbeitstisch:In der Arbeitstisch ist das Werkstück gesichert. Es kann sich horizontal in den X- und Y -Achsen bewegen, um das Werkstück genau unter dem Schneidwerkzeug zu positionieren. Einige CNC -Bodenbohrmaschinen haben möglicherweise einen Rotationstisch, der eine zusätzliche Winkelpositionierung des Werkstücks ermöglicht.

CNC -Steuerungssystem:Das Herzstück der Maschine ist das CNC -Steuerungssystem, das einen Computer und eine Software enthält, die alle Bewegungen und Bearbeitungsprozesse der Maschine steuert. Es liest und interpretiert das CNC -Programm, das die Werkzeugwege, Geschwindigkeiten, Feeds und andere Parameter für den Bearbeitungsvorgang angibt. Das Steuerungssystem überwacht und passt auch verschiedene Maschinenparameter wie Werkzeuggeschwindigkeit, Spindelgeschwindigkeit und Kühlmittelfluss ein, um Präzision und Effizienz zu gewährleisten.

Führungsquellen und Kugelschrauben:Führungskräfte und Kugelschrauben werden verwendet, um die glatte und präzise Bewegung der Maschinenkomponenten zu erleichtern. Kugelschrauben werden verwendet, um die Drehbewegung in eine lineare Bewegung umzuwandeln, während Führungskräfte Unterstützung und Anleitung für bewegliche Teile bieten.

Kühlmittelsystem:CNC -Bodenbohrmaschinen verfügen häufig über ein Kühlmittelsystem, um den während des Bearbeitungsvorgangs erzeugten Wärme zu entfernen und Chips und Trümmer aus dem Werkstück wegzuspülen. Dies hilft, die Lebensdauer zu verlängern und die Qualität des fertigen Produkts zu verbessern.

Sicherheitsmerkmale:Sicherheitskomponenten wie Wachen, Notstillschaltflächen und Verriegelungen werden integriert, um den sicheren Betrieb der Maschine zu gewährleisten und die Betreiber vor potenziellen Gefahren zu schützen.

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Große Komponenten bearbeiten:Die Hauptaufgabe einer Bodenbohrmaschine besteht darin, große und schwere Werkstücke zu maschinen. Diese Komponenten sind möglicherweise zu groß oder schwer für andere Arten von Bearbeitungsgeräten, und Bodenbohrmaschinen können diese Aufgaben effizient erledigen.

Langweilig und bohr:Wie der Name schon sagt, werden diese Maschinen häufig zum Bohr- und Bohrvorgang verwendet. Sie können präzise, ​​tiefe Löcher in Werkstücken mit den notwendigen Toleranzen erzeugen.

Fräsen und Gesichtsaussicht:Neben langweiliger und Bohrungen können Bodenbohrmaschinen Mahlen und Vorgänge ausführen. Diese Vielseitigkeit macht sie geeignet, flache Oberflächen, Schlüsselbahnen und andere komplexe Funktionen für große Komponenten zu erstellen.

Anpassung:Floor Bohrungsmaschinen werden häufig verwendet, um Komponenten zu maschinenzuarbeiten, die Anpassungen erfordern, z. B. Teile für spezielle Maschinen, Industriegeräte und groß angelegte Infrastrukturprojekte.

Massenproduktion:Während Bodenbohrmaschinen in der Lage sind, einzelne Komponenten zu bearbeiten, können sie auch in Massenproduktionsszenarien verwendet werden, in denen identische oder ähnliche Komponenten konsistent bearbeitet werden müssen.

Die Spurverarbeitung und Schleifung von Gussteilen mit Bodenbohrmaschinen sind wichtige Links, um die Genauigkeit und Stabilität von Werkzeugmaschinen zu gewährleisten. Verwenden Sie bei der Verarbeitung der Spur zuerst das raue Mahlen, um den größten Teil des Überschusses auf der Gussspuroberfläche zu entfernen und den Grundstein für die anschließende feine Verarbeitung zu legen. Verwenden Sie dann feines Fräsen, um die Geradheit, Parallelität und andere Form- und Positions -Toleranzen der Strecke streng zu kontrollieren, damit die Spurgröße zunächst die Entwurfsanforderungen entspricht. Der Schleifprozess verbessert die Spurgenauigkeit und die Oberflächenqualität weiter. Eine hochpräzisen Mühle wird verwendet, um die Spuroberfläche mit einem Schleifrad zu mahlen. Durch die genaue Steuerung der Schleifmenge und der Futtergeschwindigkeit wird der Restrestfehler effektiv beseitigt und die Rauheit der Spuroberfläche reduziert, um es so glatt wie ein Spiegel zu machen. Letztendlich stellt es sicher, dass die Spur hochpräzise lineare Bewegungseigenschaften aufweist, eine stabile Unterstützung und genaue Anleitung für die beweglichen Teile der Werkzeugmaschine bietet und die allgemeine Verarbeitungsgenauigkeit und Lebensdauer der Bodenbohrmaschine verbessert.

Die Bodenbohrmaschine kann mit einer Vielzahl von Komponenten gemäß den Verarbeitungsanforderungen ausgestattet werden:

CNC -System

Sie können international renommierte Marken wie Siemens und Fanuc oder inländische Systeme wie Huazhong CNC und Guangshu wählen. Fortgeschrittene CNC-Systeme können eine hochpräzise Bewegungsregelung, komplexe Programmierung und intelligente Verarbeitung erreichen und die Automatisierungsstufe und die Verarbeitungseffizienz von Werkzeugmaschinen verbessern.

Rotationstisch

Einschließlich Einzelachse-Rotationstisch, Doppelachse-Rotary-Tabelle usw. Die einachsige Rotary-Tabelle kann die Drehung des Werkstücks um eine einzelne Achse realisieren, die für die Verarbeitung vieler facettenreicher Merkmale geeignet ist. Das Doppel-Achsen-Rotationstisch kann die Rotation in zwei Richtungen realisieren, wodurch komplexe gekrümmte Oberflächen und die Verarbeitung von Multi-Process-Verarbeitung vervollständigt, die Anzahl der Klemmzeiten der Werkstücke verringert und die Genauigkeit und Effizienz der Verarbeitungsgenauigkeit verbessert werden können.

Rechtwinkelfräsenkopf

Es gibt verschiedene Arten von rechten Winkelfräsen, einschließlich leichter, schwerer und universeller Typen. Leichte rechtwinklige Mahlenköpfe sind zum leichten Schneiden geeignet. Schwere rechtwinklige Fräserköpfe sind starr und können zum Schneiden von großem Volumen verwendet werden. Universelle rechtwinklige Mahlenköpfe können sich in mehreren Winkeln drehen, um die Mühlenanforderungen in verschiedenen Winkeln und Orientierungen zu erfüllen, die Verarbeitungsbereich des Werkzeugmaschine zu erweitern und die Umwandlung verschiedener Verarbeitungsmethoden wie vertikales Mahlen und horizontales Mahlen zu realisieren.

Mit seinen leistungsstarken Verarbeitungsfunktionen und hohen Präzision können Bodenbohrmaschinen eine Vielzahl großer und komplexer Werkstücke verarbeiten. Beispielsweise können große Reduktionsgetriebe die Positionsgenauigkeit und Flachheit des Lochsystems durch präzise Bohrung und Mahlen sicherstellen, um die Baugruppenanforderungen des Ganggetriebes zu erfüllen. Große Schweißrahmen können ihre verschiedenen Ebenen und Löcher effizient verarbeiten, die durch Schweißverformungen verursachten dimensionalen Fehler korrigieren und die allgemeine strukturelle Genauigkeit sicherstellen. Bei Ausrüstungsringen und großen Zahnradwellen können bodenorientierte Bohrmaschinen den Fräsenprozess abschließen und die Genauigkeit der Zahnform und die machende Leistung durch professionelle Mahlwerkzeuge und hochpräzise Übertragungssysteme sicherstellen. Im Bohrprozess von Zylinder mit großer Durchmesser, der sich auf sein stabiles Bohrstangensystem und eine präzise Futtermittelkontrolle stützt, kann dies die Zylinder und Oberflächenbeschaffung des inneren Lochs sicherstellen, wodurch die Verarbeitungsbedürfnisse großer Teile in verschiedenen Industriefeldern erfüllt werden.

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