So wählen Sie ein vertikales Bearbeitungszentrum aus

A vertikales Bearbeitungszentrumbezieht sich auf ein Bearbeitungszentrum, bei dem die Spindelachse senkrecht zur Werkbank steht. Es kann Fräsen, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden und andere Prozesse durchführen. Hauptsächlich geeignet für 3C-Produkte, Zubehör für automatisierte Maschinen, elektronische Produkte und Produktverarbeitung in den Bereichen Maschinenbau, Automobile, Flugzeuge, Luft- und Raumfahrt, Schiffe, Landesverteidigung usw. Als industrielle Muttermaschine müssen Arbeiter, wenn sie alles geben wollen, zuerst ihre Werkzeuge schärfen. Die Wahl eines vertikalen Bearbeitungszentrums hat einen entscheidenden Einfluss auf die Verarbeitungseffizienz und die Produktionseffizienz.

Die Qualität von Werkzeugmaschinen ist ein wichtiger Bestandteil des Werkzeugmaschinenbaus. Wenn das Fundament nicht gut ist, ist es wie Wasser ohne Quelle und ein Baum ohne Wurzeln. Die Arbeitsumgebung des Bearbeitungszentrums vibriert. Um die Stabilität der Maschine aufrechtzuerhalten, müssen die Materialien richtig und die Struktur vernünftig sein. Darüber hinaus verfügt jede Achse über ein Vorspannungsdesign, das das Spiel effektiv eliminieren und die mechanische Übertragung stabiler machen kann.

Die Spindel ist eine wichtige Funktionskomponente. Je nach Getriebestruktur wird sie im Allgemeinen in Zahnradspindel, Synchronriemenspindel, Direktanschlussspindel und Elektrospindel unterteilt. Die Zahnradspindel kann je nach Drehzahl automatisch zwischen hohen und niedrigen Gängen wechseln und erreicht dadurch eine hohe Steifigkeit. Sie ist für schwere Schneidsituationen geeignet und die Drehzahl liegt im Allgemeinen unter 6000 U/min. Die Synchronriemen-Drehspindel hat eine einfache Struktur und eine starke Pufferkapazität. Die Überlast-Gleitschutzvorrichtung kann die Spindel wirksam schützen. Die Direktanschlussspindel ist ein Servomotor, der die Spindel direkt über eine Kupplung antreibt, mit hohem Drehmoment und geringem Energieverbrauch. Die Hochgeschwindigkeitsspindel verwendet ein Labyrinthring-Blasdesign, um zu verhindern, dass Späne, Staub und Schneidflüssigkeit in das Spindellager gelangen; das Spindelkühlsystem verwendet einen Spindelöltemperaturkühler, um einen warmen Betrieb der Spindel zu gewährleisten und die Lebensdauer der Spindel zu verlängern.

Eine gute Schmierung ist eine wichtige Voraussetzung für die Ausrüstung eines vertikalen Bearbeitungszentrums, um den Verschleiß zu verringern und den normalen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen. Alle beweglichen Teile müssen geschmiert werden. Wenn die Werkzeugmaschine kein Schmiersystem hat, werden die Lebensdauer und Genauigkeit der Werkzeugmaschine stark beeinträchtigt. Das vertikale Bearbeitungszentrum von Hengdexin verwendet eine automatische Schmiervorrichtung, die regelmäßig und quantitativ Schmieröl in den Schmierteil einspritzen kann, sodass die Führungsschienen, Kugelumlaufspindeln, Lagersitze sowie Muttern und Schrauben sehr gut geschmiert werden, wodurch die Lebensdauer der Werkzeugmaschine verlängert und der Schmierölverbrauch reduziert wird.

Linearführungsschienen oder harte Führungsschienen sind häufige Fragen bei der Auswahl eines Bearbeitungszentrums. Im Vergleich zu harten Führungsschienen haben Linearführungen eine hohe Laufgeschwindigkeit, eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit und eine lange Lebensdauer, aber ihre Tragfähigkeit ist relativ gering. Tatsächlich haben viele große Hersteller einige strukturelle Designs übernommen, wie z. B. ultraschwere Rollenlineargleiter und dichte Gleiter, um ihre Tragfähigkeit zu verbessern. Im Allgemeinen sind Bearbeitungszentren mit Linearführungen besser als Bearbeitungszentren mit harten Führungen, außer bei langfristig schweren Schneidemaschinen. Sechs Gleitblöcke sind dicht auf der X-Achse der Werkbank verteilt, um das Werkstück und die Schnittkraft gleichmäßig zu tragen. Dadurch behält die Werkbank ihre Steifigkeit und Ebenheit unter unterschiedlichen Belastungen, unterschiedlichen Positionen und rauen Bearbeitungsbedingungen.

Zu den üblichen Werkzeugmagazinen gehören Scheiben-, Hut- und Robotermagazine. Die Werkzeugwechselzeit des Hutmagazins beträgt mehr als 8 Sekunden, und die Werkzeugwechselzeit des mechanischen Werkzeugmagazins beträgt mehr als 4 Sekunden. Hengdexin verwendet ein Scheibenmagazin. Der Werkzeugwechsel erfolgt über eine Nockensteuerung schnell und stabil. Der Werkzeugwechsel dauert nur 1,5 Sekunden, was sehr effizient ist.

Einige herausragende Eigenschaften können uns helfen, den Personaleinsatz und den Maschinenverschleiß während des Betriebs zu reduzieren:

Spanleitstufe:Der integrierte spiralförmige automatische Spanabfuhrmechanismus senkt die Arbeitskosten und macht die Spanabfuhr einfach und bequem.

Z-Achsen-Gegengewichtszylinder:stellt sicher, dass die Z-Achse bei schnellen Bewegungen nicht vibriert und sorgt für Genauigkeit. Reduzieren Sie das Gewicht der Schraube, verringern Sie die Wärmeentwicklung und verbessern Sie effektiv Genauigkeit und Lebensdauer. Gleichzeitig wird die Belastung des Servomotors verringert, was den Stromverbrauch und die Wärmeentwicklung reduziert.

Öl-Wasser-Trenner:Labyrinthförmiges Öl-Wasser-Trenndesign, Mehrfachfilterung, effektive Trennung von Öl und Wasser, wiederholte Zirkulation von Öl und Wasser, Ressourcenersparnis und Kostensenkung. Schneidwerkzeuge können effektiv geschützt und die Effizienz von Reinigungsgeräten verbessert werden.

Antikollisionsvorrichtung:Bei einem ungewöhnlichen Maschinenbetrieb oder bei Bedienfehlern des Personals können die durch den Aufprall verursachten Vibrationen absorbiert und verringert werden, wodurch der durch den Aufprall verursachte Schaden verringert und die ursprüngliche Genauigkeit der Maschine sichergestellt wird.