Schwere-3-Achsen-Vertikal-CNC-Fräsmaschine

Die robuste 3-Achsen-Vertikal-CNC-Fräsmaschine wurde für Hersteller entwickelt, die leistungsstarke Schneidfähigkeit, kompromisslose Bearbeitungsgenauigkeit und langfristige Zuverlässigkeit in kontinuierlichen Produktionsumgebungen benötigen.

Mit einer erstklassigen, steifen Struktur, einem Spindelsystem mit hohem{0}}Drehmoment und einer hoch{1}}präzisen drei-Achsen-Synchronsteuerung ist diese Maschine die ideale Lösung für die Bearbeitung großer Metallkomponenten, schwerer Formen, mechanischer Rahmen und komplexer Industrieteile, bei denen strukturelle Stabilität von entscheidender Bedeutung ist.

Bei der Bearbeitung schwerer Stahlplatten, großer Gusseisenkonstruktionen oder zäher Legierungskomponenten stoßen Produktionsleiter häufig auf Folgendes:

Übermäßige Strukturvibrationen bei Schrupparbeiten mit hoher -Last.

Schlechte Oberflächengüte und schneller Werkzeugverschleiß aufgrund instabiler Schnittbedingungen.

Genauigkeitsabweichung und thermische Verformung während langer, ununterbrochener Bearbeitungszyklen.

Begrenztes Drehmoment und begrenzte Steifigkeit bei Standard--leichten CNC-Fräsmaschinen.

Unsere hochbelastbare 3-Achsen-CNC-Fräsmaschine geht mit einem stark verstärkten mechanischen Rahmen, erstklassigen Linearführungen und einem hocheffizienten Antriebssystem direkt auf diese Schwachstellen ein und bietet so eine stabile und profitable langfristige Produktionsanlage.

Ultra-Starre Struktur für maximale Vibrationsabsorption
Das Bett, die Säule und der Sattel sind aus spannungsarmem Meehanite-Gusseisen mit hoher -Dichte-gegossen, das über weitgespannte Säulen und optimierte Innenrippen zur Aufnahme extremer dynamischer Schnittkräfte verfügt.
• Vorteile: Strukturelle Durchbiegung beim Schneiden mit hoher -Last, längere Lebensdauer des Schneidwerkzeugs, hervorragende Oberflächengüte des Werkstücks und gleichbleibende geometrische Genauigkeit über Jahrzehnte hinweg.
• Materialvielfalt: Verarbeitet problemlos gehärteten Stahl, Gusseisen, Edelstahl, Titan und andere hochfeste Industrielegierungen.

Spindelsysteme mit hohem-Drehmoment für effizienten Materialabtrag
Das Spindelsystem wurde speziell für hohe Materialabtragsraten entwickelt und liefert ein stabiles Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen für die schwere Schruppbearbeitung, während es bei höheren Geschwindigkeiten für die Schlichtbearbeitung die Präzision beibehält.
• Hohe{0}}Drehmomentabgabe: Erhältlich mit leistungsstarken Getriebe-angetriebenen oder eingebauten-Spindeln, um schwierig-zu-zerspanende Materialien zu bearbeiten.
• Wärmekontrolle: Das fortschrittliche Spindelölkühlsystem verhindert thermisches Wachstum und gewährleistet so eine gleichbleibende Genauigkeit im Dauerbetrieb rund um die Uhr.

Präzise 3-Achsen-Steuerung für flexible Fertigung
Die X-, Y- und Z-Achsen nutzen hochpräzise, ​​hochbelastbare Rollenlinearführungen oder gehärtete Kastenführungen in Verbindung mit vorgespannten Kugelumlaufspindeln mit großem-Durchmesser.
• Unterstützte Operationen: Planfräsen mit hohem Vorschub, tiefes Nutenfräsen, Hochleistungsbohren, starres Gewindeschneiden, 3D-Konturbearbeitung und Präzisionsbohren.
• Genauigkeit: Hochauflösende Encoder gewährleisten hervorragende Positionierungs- und Wiederholgenauigkeitstoleranzen.

Übergroßer Arbeitsraum und hohe Tragfähigkeit
Die Unterbringung massiver Industriekomponenten erfordert enormen Platz und keinerlei flexible Tischunterstützung.
• Großzügiger Arbeitsraum: Umfangreiche X/Y/Z-Verfahrmöglichkeiten für große Formbasen und Strukturrahmen.
• Hochleistungs-Arbeitstisch: Das verstärkte Tischdesign ermöglicht hohe Gewichtskapazitäten ohne Einbußen bei der Achsenbeschleunigung oder der dynamischen Genauigkeit, wodurch die Notwendigkeit mehrerer Einstellungen reduziert wird.

Alle Spezifikationen können an Ihre spezifischen Produktionsmengen, Werkstückmaterialien und Toleranzanforderungen angepasst werden. Nachfolgend finden Sie ein Standard-Hochleistungskonfigurationsbeispiel:

Formen- und Formenbau
Perfekt für Spritzgussformen, Druckgussformen, große Formbasen und Stanzformen. Der starre Rahmen behält die perfekte geometrische Ausrichtung bei stundenlangem Grobfräsen tiefer -Hohlräume und feiner 3D-Oberflächenbearbeitung bei.

Herstellung von Automobil- und Luft- und Raumfahrtkomponenten
Wird für die Bearbeitung schwerer Motorblöcke, Getriebegehäuse, struktureller Vorrichtungen und großer Werkzeugvorrichtungen verwendet, bei denen die Wiederholbarkeit von Charge zu Charge von größter Bedeutung ist.

Teile für den Schwermaschinen- und Energiesektor
Ideal für schwere Hydraulikverteiler, große Pumpengehäuse, Windkraftanlagenkomponenten und massive Maschinenrahmen, die hohe Stahlabtragsraten erfordern.

Allgemeine Feinwerktechnik
Ermöglicht es Auftragsfertigern und Lohnfertigern, mit äußerster Flexibilität die Produktion kundenspezifischer mechanischer Komponenten in großen Serien bis hin zu großen Serien zu übernehmen.

ISO 9001- und CE-zertifizierte Qualitätskontrolle:Jede Maschine durchläuft einen umfassenden Mehrpunkt-Inspektionsprozess, einschließlich Laserinterferometer-Ausrichtung, Kugelstangen-Rundheitsprüfung, dynamischer Spindelauswuchtung und einem realen Test-Schneideversuch vor der Werksfreigabe-.

Globale Anpassungsmöglichkeiten:Wir passen die CNC-Steuerung, die Spindelleistung, den Achsweg, die Kühlsysteme (z. B. Through-Spindle Coolant - TSC) und die Automatisierungsintegration (Roboterbeladung/Palettenwechsler) genau an Ihr Budget und Ihren Arbeitsablauf an.

Umfassende Post-Kaufunterstützung:Um eine sofortige Produktion bei der Ankunft sicherzustellen, umfasst unser globaler technischer Support -Installationsanleitungen vor Ort, umfassende Bedienerschulungen, vorbeugende Wartungsrahmen und eine schnelle Ersatzteilversorgung.

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