Vertikales Bearbeitungszentrum mit zwei Säulen-für schweres Stanzen

Für die Herstellung großer Gesenke und Formen ist ein Bearbeitungszentrum erforderlich, das hohen Schnittkräften standhält und gleichzeitig eine Genauigkeit im Mikrometerbereich über längere Bearbeitungszyklen hinweg beibehält. Bei der Bearbeitung großer Stahlformen oder schwerer Bauteile stoßen herkömmliche vertikale Bearbeitungszentren häufig an kritische Einschränkungen hinsichtlich der strukturellen Steifigkeit, der Vibrationskontrolle und der langfristigen thermischen Stabilität.

Das vertikale Bearbeitungszentrum mit zwei Säulen (Brücken--VMC) wurde speziell für schwere Bearbeitungsanwendungen entwickelt, bei denen Strukturmasse, Steifigkeit und Präzision gleichermaßen von größter Bedeutung sind. Seine symmetrische Brückenstruktur sorgt für eine ausgewogene Abstützung des Spindelkopfs und der Querschiene, wodurch die durch hohe Schnittlasten verursachte Verformung drastisch reduziert wird und eine außergewöhnliche Stabilität sowohl bei aggressiven Schrupp- als auch bei Hochgeschwindigkeits-Schlichtbearbeitungen gewährleistet wird.

Hohe Steifigkeit für aggressive Schruppbearbeitungen
Bei der schweren Formenbearbeitung werden große Materialmengen aus gehärteten Stahlblöcken entfernt. Eine unzureichende Maschinensteifigkeit führt zu Werkzeugrattern, schlechter Oberflächengüte und vorzeitigem Werkzeugverschleiß.
• Ausgewogene Kraftverteilung: Die Doppelsäulen-Brückenstruktur verteilt die Schnittkräfte gleichmäßig über beide Säulen bis hin zu einer verstärkten Maschinenbasis und maximiert so den Widerstand gegen Torsionsverformung.
• Längere Werkzeuglebensdauer: Durch die außergewöhnliche Vibrationsdämpfung können Bediener die Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeiten sicher erhöhen und so die Materialentfernungsraten (MRR) optimieren.

Kompromisslose Genauigkeit für große-Werkstücke
Übergroße Formen erfordern eine gleichbleibende Maßgenauigkeit über jeden Quadratmillimeter des Bearbeitungsraums. Jede strukturelle Durchbiegung während der langen Achsenbewegungen beeinträchtigt die Passung der Teile und die Trennlinien der Form.
• Symmetrisches Design: Die symmetrische Säulenanordnung minimiert ungleichmäßige Belastungseffekte und gleicht die Wärmeausdehnung aus.
• Geometrische Stabilität: Gewährleistet präzise Kavitätenabmessungen und hervorragende Wiederholgenauigkeit für große Automobilteile, komplexe Formen mit mehreren Kavitäten und hochwertige -Teile für die Luft- und Raumfahrt.

Drastische Reduzierung der Rüst- und Produktionszeiten
Die Bearbeitung übergroßer Werkstücke auf kleineren, herkömmlichen Maschinen erfordert mehrere Einstellungen und Indizierungen, was die Ausrichtzeiten drastisch verlängert und potenzielle Positionierungsfehler mit sich bringt.
• Effizienz bei einer-Einrichtung: Mit erweiterten Verfahrwegen der X-/Y-/Z-Achse und einem Arbeitstisch mit hoher-Gewicht-kapazität können Hersteller mehrseitige Vorgänge in einer einzigen Aufspannung durchführen.
• Optimierter Arbeitsablauf: Führt zu kürzeren Produktionszyklen, geringerem Bedienereingriff und überlegener Bearbeitungskonsistenz.

Zuverlässige Ausdauer für mehrtägige Bearbeitungszyklen
Große Formen können ein kontinuierliches Fräsen über Dutzende Stunden oder sogar mehrere Tage erfordern.
• Wärmemanagement: Integrierte Kühlsysteme für die Spindel und Kugelumlaufspindeln verhindern, dass Hitzestau die Genauigkeit im Laufe der Zeit beeinträchtigt.
• Unbeaufsichtigter Betrieb: Bietet zuverlässige, kontinuierliche Leistung, eliminiert unerwartete Ausfallzeiten und minimiert den manuellen Arbeitsaufwand oder das Polieren nach der Bearbeitung.

Starre Brücke-Typrahmen:Im Gegensatz zu herkömmlichen freitragenden VMCs schließt das Doppelsäulendesign den Kraftkreislauf, sorgt für eine ausgewogene Unterstützung des Spindelkopfs und verhindert ein Herunterfallen des Kopfes oder eine strukturelle Durchbiegung.

Verstärkte Hochleistungsbasis-:Die Basis ist aus hochwertigem Meehanite-Eisen (oder gleichwertigem schwerem Strukturguss) gegossen und absorbiert effektiv hochfrequente Vibrationen bei schwerem Schneiden.

Stabile Spindeloptionen mit hoher -Leistung:Für schweres Schruppen: Spindeln mit hohem-Drehmoment, Getriebe-angetrieben oder eingebaut-.

Präzise Bewegungssteuerung:Hochpräzise Linearführungen (oder Kastenführungen für extreme Dämpfung), doppelte-verankerte Kugelumlaufspindeln und hoch-auflösende Servosysteme sorgen für eine reibungslose Achseninterpolation und hohe Konturgenauigkeit.

Automobilindustrie:Stanzwerkzeuge für Automobilteile, große Stoßfänger-Spritzgussformen, schwere Formbasen und strukturelle Prototypenwerkzeuge.

Formen- und Formenbau:Große-Spritzgussformen aus Kunststoff,-Druckgussformen, schwere Schmiedeformen und Präzisionsformbasen.

Luft- und Raumfahrtfertigung:Große Strukturkomponenten, Flügel-/Rumpfstrukturen aus Aluminiumlegierung und Komponenten aus Titanlegierung.

Schwermaschinen:Baumaschinenteile, Stromerzeugungs-/Energiekomponenten und massive mechanische Rahmen.

Zur nahtlosen Integration in Ihr bestehendes Smart-Factory-Ökosystem unterstützt die Maschine offene Anpassungen und erstklassige Zusatzoptionen:

Premium-CNC-Systeme:Erhältlich mit Controllern.

Prozessautomatisierung:Automatische Werkzeugwechsler (ATC) mit hoher Platzkapazität und automatischen Späneförderern (Scharnier- oder Schraubentyp).

Präzision und Messtechnik:Werkstückmesssysteme, Laser-Werkzeugmesssysteme und lineare Maßstäbe für eine vollständig geschlossene Feedbackschleife.

Kühlmittel und Hilfsmittel:Hochdruck-Durchgangs--Spindelkühlmittel (TSC/CTS), Nebelfiltersysteme, Ölskimmer und 4./5.{4}Achsen-Drehtischintegration.

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