
Große Portal-CNC-Maschine
Einführung
Die Large Gantry CNC Machine wurde für die präzise und schnelle Herstellung fertiger Komponenten entwickelt und ist eine Maschine im Portalstil mit einer beweglichen Brücke und zwei vertikalen Masten auf parallelen Schienen, die über dem Arbeitsbereich oder Tisch aufgehängt sind. Die Bearbeitungsköpfe bewegen sich reibungslos in fünf (Fräsen) oder sechs (Schleif-Wasserstrahl) Achsen entlang des definierten Werkzeugwegs, um ein fertiges Teil herzustellen. Diese Multiprozess-Bearbeitungslösung kann die Prozesse Besäumen, Bohren, Fräsen, Oberflächenfräsen, Markieren und Prüfen in einer Aufspannung abwickeln – alles auf einer Maschine. Diese Serie wurde entwickelt, um großformatige Teile aus einer Vielzahl von Materialien für eine Vielzahl von Branchen zu bearbeiten, darunter Luft- und Raumfahrt, Transport und Energie.
Der für das Fräsen konfigurierte primäre Vertikalmast ist in der Lage, in fünf Achsen mit hoher Geschwindigkeit Material in großen Mengen zu entfernen und präzise zu bohren, zu fräsen und zu senken. Der Sekundärmast führt präzises sechsachsiges abrasives Wasserstrahltrimmen durch, angetrieben durch Ultrahochwasserstrahlverstärker, Schneidköpfe und Fachwissen. Es stehen mehrere kinematische Schnellwechsel-Schneidköpfe zur Verfügung, um selbst die komplexesten Teilegeometrien zu erfüllen. Mit unserem integrierten Messtechnikpaket ist die Large Gantry CNC-Maschine auch in der Lage, komplexe Teileausrichtungen, Inspektionen, Rückfederungskompensationen und Werkzeugwegkorrekturen durchzuführen. Diese Konfiguration ist auf die vollständige Bearbeitung von Verbundwerkstoff-Flugzeugstrukturen zugeschnitten und spart Herstellern viel Zeit und Geld bei gleichzeitig höchster Teilequalität und Sicherheit.

Welche Teile eignen sich für die Portalbearbeitung?
Die Portalbearbeitung ist eine präzise Methode zur Herstellung mehrachsiger Teile, die um ein Vielfaches schneller ist als andere Methoden. Große Portal-CNC-Maschinen werden typischerweise für Großprojekte eingesetzt, bei denen es viel zu produzieren gilt. Sie sind in der Lage, große Werkstücke und mehrere Werkzeuge aufzunehmen, wodurch sie komplexe Prozesse ohne Einschränkungen bei der Produktion ausführen können. Zum Beispiel Stützstrukturen in der Luftfahrtindustrie; Führungsschienen zur Aufnahme von Bauteilen oder Werkzeugen bei Montagearbeiten; riesige Teile für das Schiff; Halbleiterhohlraum; Windkraftanlagen; Solarenergieausrüstung; Photovoltaik (PV)-Substrat usw.
Vorteile
Alle diese Produkte haben einige Gemeinsamkeiten: riesige Abmessungen mit hohen Genauigkeitsanforderungen. Die meisten dieser Komponenten sind größer als 1000 mm, 3000 mm oder sogar 5000 mm. Die geforderten Toleranzen betragen jedoch plus -0,01 mm oder plus -0,005 mm. Wenn man nicht über eine hochpräzise Portalmaschine verfügt, muss man solche riesigen Produkte separat herstellen und dann die Teile zusammenschweißen. Daher treten in der Regel Probleme mit geringer Genauigkeit auf. Und die Kosten werden nicht niedrig sein, da für das Schweißen zahlreiche Vorrichtungen und Vorrichtungen erforderlich sind, um die Toleranzen kontrollieren zu können. Sie stellen optisch immer noch ein Problem dar, man muss sich viel Zeit nehmen, um sich mit Schweißgraten auseinanderzusetzen. Je mehr Schritte Sie unternehmen, desto mehr Probleme können auftreten.
Aber mit einer großen Portal-CNC-Maschine können Sie das gesamte Material hineinlegen und ein komplettes Produkt auf einmal erhalten, und Sie müssen sich keine Sorgen mehr über Genauigkeitsprobleme machen! Sie müssen auch nicht für viele Vorrichtungen und Vorrichtungen bezahlen, sondern nur für einen Satz Vorrichtungen, um Teile stabil auf der Werkbank zu befestigen. Was optische Probleme wie Schweißgrate angeht, gibt es so etwas nicht! Sie erhalten in viel kürzerer Zeit ein vollständiges, hochpräzises und gut aussehendes Produkt!
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