CNC-Portalfräsmaschine

Einführung
CNC-Portalfräsmaschinen werden hauptsächlich zum hocheffizienten Bohren und Bearbeiten von großen Platten, Windkraftflanschen, Scheiben, Ringteilen und anderen Werkstücken mit einer Dicke im effektiven Bereich eingesetzt. Das Bohren von Durchgangslöchern und Sacklöchern ist bei Einzelmaterialteilen und Verbundwerkstoffen möglich. Der Bearbeitungsprozess der Werkzeugmaschine ist digital gesteuert und die Bedienung ist sehr komfortabel. Es kann Automatisierung, hohe Präzision, vielfältige Varianten und Massenproduktion realisieren. Um den Verarbeitungsanforderungen verschiedener Benutzer gerecht zu werden, hat das Unternehmen eine Vielzahl von Endprodukten entwickelt. Neben herkömmlichen Modellen können sie auch nach den tatsächlichen Bedürfnissen der Nutzer gestaltet und angepasst werden.

Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus Bettarbeitstisch, beweglichem Portal, beweglichem Schiebesattel, Bohr- und Fräskopf, automatischer Schmiervorrichtung und Schutzvorrichtung, Umlaufkühlvorrichtung, digitalem Steuerungssystem, elektrischem System usw. Unterstützung und Führung von Rollenführungsschienenpaaren, Präzision Leitspindelpaarantrieb, die Werkzeugmaschine verfügt über eine hohe Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit.

Vorteile
Hohe Bearbeitungsgenauigkeit
Die Bearbeitung der CNC-Portalfräsmaschine erfolgt nach den in digitaler Form gegebenen Anweisungen. Gegenwärtig erreicht das von der numerischen Steuervorrichtung vorgegebene Impulsäquivalent (der Bewegungsbetrag, der jedem beweglichen Teil einer Impulsportalfräsmaschine entspricht) im Allgemeinen {{0}}.001 mm und die Vorschubantrieb Die umgekehrte Teilung der Kette und der Schraubensteigungsfehler können durch das CNC-Gerät ausgeglichen werden, sodass die Fräsmaschine eine relativ hohe Genauigkeit erreichen kann, beispielsweise eine Positioniergenauigkeit von 0,002 bis 0,005 mm. Darüber hinaus weisen das Übertragungssystem und die Werkzeugmaschinenstruktur von CNC-Portalfräsmaschinen im Allgemeinen eine hohe Steifigkeit und thermische Stabilität sowie eine hohe Fertigungsgenauigkeit auf, und die automatische Verarbeitungsmethode von CNC-Portalfräsmaschinen kann Fehler vermeiden, die durch menschliche Faktoren des Bedieners verursacht werden. Daher weist die Verarbeitung derselben Teilecharge eine gute Größenkonsistenz, hohe Präzision und eine sehr stabile Verarbeitungsqualität auf. Für die Konturbearbeitung komplexer Teile kann die Portalfräsmaschine den Vorschubweg und die Vorschubgeschwindigkeit steuern, um lokale Fehler auf der bearbeiteten Oberfläche zu vermeiden und so eine höhere Genauigkeit und Oberflächenqualität zu erzielen.

Gute wirtschaftliche Vorteile
Obwohl eine CNC-Portalfräsmaschine teuer ist, sind die jedem Teil zugeordneten Ausrüstungskosten relativ hoch. Bei der Einzelstück-Kleinserienfertigung kann der Einsatz der CNC-Bearbeitung jedoch Zeit für die Markierung sparen und die Bearbeitungszeit für die Anpassung verkürzen und Inspektion und sparen direkt die Produktionskosten. Die Kosten für CNC-Bearbeitungswerkzeuge sind ebenfalls relativ niedrig und die Qualität der CNC-Bearbeitung ist am stabilsten, wodurch die Entstehung von Abfallprodukten reduziert oder sogar vermieden werden kann, was den Fortschritt der Produktionskosten verringert. Diese Fräsmaschine zeichnet sich durch große Vielseitigkeit und ein geringes Investitionsrisiko aus. Es verfügt über ein breites Prozessspektrum, das die Konzentration von Prozessen erleichtert, die Logistik vereinfacht und die Verwaltungskosten senkt. Diese Maschine kann komplexe, hochpräzise Teile mit hoher Wertschöpfung bearbeiten und eine hohe Leistung erzielen. Daher kann der Einsatz einer Portalfräsmaschine gute wirtschaftliche Vorteile erzielen.

Geringe Arbeitsintensität bei der Verarbeitung
CNC-Portalfräsmaschinenteile werden nach einem vorprogrammierten Programm automatisch bearbeitet. Bediener müssen in der Regel keine schweren und sich wiederholenden manuellen Tätigkeiten ausführen, mit Ausnahme von Bedienfeldern, Be- und Entladen von Werkstücken, Zwischenmessungen wichtiger Prozesse und Beobachtung des Betriebs von Werkzeugmaschinen. Intensität und Spannung werden stark reduziert. Seine Produktion weist im Allgemeinen einen besseren Sicherheitsschutz auf und auch die Arbeitsbedingungen des Bedieners des Geräts wie automatische Spanabfuhr, automatische Kühlung und automatische Schmierung wurden entsprechend verbessert.

TECHNISCHE SPEZIFIKATION

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