VMC-Fräszentrum

Ein VMC-Fräszentrum ist eine Art Fräsmaschine, die in industriellen Fertigungsprozessen eingesetzt wird. Es verfügt über eine vertikal ausgerichtete Spindel, die Schneidwerkzeuge hält, um Material von einem Werkstück zu entfernen. VMCs zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Bohren durchzuführen. Aufgrund ihrer Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit bei der Herstellung komplexer Komponenten mit hoher Genauigkeit werden sie häufig in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Medizinbranche eingesetzt.

Zu den Grundfunktionen eines vertikalen Bearbeitungszentrums gehören: die Möglichkeit, mehrere Bearbeitungsschritte wie Fräsen, Bohren, Bohren, Reiben und Gewindeschneiden automatisch durchzuführen; über eine dreiachsige Verbindungsfunktion verfügen und in der Lage sind, komplexe Strukturen wie Ebenen, Rillen, gekrümmte Oberflächen und Zahnräder zu verarbeiten; Möglichkeit, Werkzeugwege durch CNC-Systemprogrammierung zu steuern, um eine hochpräzise Positionierung und Zustellung zu erreichen; Ausgestattet mit einem Werkzeugmagazin für den automatischen Werkzeugwechsel, um manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Bearbeitungseffizienz zu verbessern, und geeignet für die effiziente Bearbeitung einer Vielzahl kleiner und mittlerer Teileserien.

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1. Werkzeugeinstellgerät und Messtaster

Verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit: Das Werkzeugeinstellgerät kann die Werkzeuggröße automatisch messen und die Parameter korrigieren, um Fehler bei der manuellen Werkzeugeinstellung zu vermeiden. Die Sonde kann die Position und Größe des Werkstücks während der Bearbeitung in Echtzeit erkennen und Abweichungen dynamisch ausgleichen, was besonders für hochpräzise Teile (z. B. Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt) geeignet ist.

Ausfallzeiten reduzieren: Automatische Werkzeugeinstellung und Online-Erkennung erfordern kein wiederholtes manuelles Debuggen, verkürzen den Vorbereitungszyklus, beispielsweise kann die Maschinenanpassungszeit in der Massenproduktion um mehr als 50 % reduziert werden.

Anpassung an komplexe Prozesse: Arbeiten Sie mit dem CNC-System zusammen, um den geschlossenen Regelkreis „Verarbeitung-Erkennung-Korrektur“ zu realisieren, der für die Bearbeitung von Formen oder Laufradteilen mit mehreren gekrümmten Oberflächen und mehreren Merkmalen geeignet ist.

2. Schraubstock

Flexibles Spannen und Anpassen: Der Universalschraubstock eignet sich zum schnellen Spannen kleiner und mittelgroßer Werkstücke wie Wellen und Plattenteile. Präzisionsschraubstöcke (z. B. mit Ausgleichsvorrichtung) können Klemmverformungen verhindern und eignen sich für dünnwandige Teile (z. B. Gehäuse aus Aluminiumlegierung).

Erweitern Sie Bearbeitungsszenarien: Mit einem Mehrwinkel-Schraubstock oder einer rotierenden Basis können vielfältige Bearbeitungen in einer Aufspannung durchgeführt werden, wodurch Wendefehler, wie etwa beim vierseitigen Fräsen von Kastenteilen, reduziert werden.

Erhebliche Kosten-effizienz: Im Vergleich zu kundenspezifischen Vorrichtungen haben standardisierte Schraubstöcke niedrige Anschaffungskosten und sind leicht auszutauschen, was sich besonders für kleine und mittlere Serienfertigungen oder Szenarios mit mehreren Sortenwechseln eignet.

3. Drehtisch

Mehrachsige Verbindungsbearbeitung realisieren: Durch Hinzufügen einer vierten Achse (Drehtisch) kann das vertikale Bearbeitungszentrum zu einem vierachsigen Verbindungsgerät aufgerüstet werden, um Spiralnuten, Indexierungslöcher, Nocken und andere Strukturen zu bearbeiten, die eine Rotationszuführung erfordern, wie z. B. das Umfangslochsystem des Getriebes.

Verbessern Sie die Bearbeitungseffizienz: Vollständige Mehrwinkelbearbeitung (z. B. 360-Grad-Indizierung) in einer Aufspannung, reduzieren Sie die Anzahl wiederholter Aufspannungen des Werkstücks, vermeiden Sie die Anhäufung von Positionierungsfehlern und eignen Sie sich für Teile mit mehreren Löchern wie Ventilblöcke und Pumpenkörper.

Erweitern Sie die Gerätefunktionen: Mit der Rotationsprogrammierfunktion des CNC-Systems können einige Funktionen von Fünf-Achsen-Werkzeugmaschinen ersetzt und die Bearbeitung komplexer Oberflächen (z. B. der Übergangsfläche des Schaufelfußes) zu geringeren Kosten realisiert werden.

VMC-Fräszentren werden hauptsächlich für die Bearbeitung komplexer Teile wie Platten, Scheiben, Hülsen und Formen verwendet und eignen sich für die Bearbeitung von Ebenen, Nuten, Spiralen, Zahnrädern, Nocken, gekrümmten Oberflächen usw. Sie können beispielsweise Ebenen und Lochsysteme von Kastenteilen bearbeiten und eine vielseitige Bearbeitung durch Fräsen, Bohren, Reiben, Reiben, Gewindeschneiden usw. durchführen; Es kann auch komplexe gekrümmte Oberflächenstrukturen wie Laufräder und Formhohlräume verarbeiten und mit der drei{4}Achsen-Verbindungsfunktion eine hochpräzise Konturbearbeitung erzielen.

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