Horizontale CNC-Fräsmaschine

Die Spindel der horizontalen CNC-Fräsmaschine ist seitlich angeordnet und verfügt über eine leistungsstarke Schneidleistung. Es kann effizient Seitenfräsen, tiefe Hohlraumbearbeitung, Lochbearbeitung und Verbundstoffschneidevorgänge durchführen und verschiedene Metallstrukturteile und Präzisionskomponenten bearbeiten. Es zeichnet sich durch hohe Bearbeitungsstabilität und hervorragende Präzision des Endprodukts aus. Das Unternehmen beliefert den industriellen Fertigungssektor in großem Umfang und umfasst Formenfabriken, Hersteller von Maschinenkomponenten, Hardwareverarbeitungsunternehmen und Präzisionsfertigungswerkstätten. Es bietet Kernbearbeitungslösungen für diejenigen, die sich mit kundenspezifischen Industrieteilen, standardisierter Massenproduktion und Präzisionsbearbeitung schwerer Komponenten befassen.

Spindelkasten: Beherbergt die Spindelbaugruppe, die für die Drehung des Schneidwerkzeugs verantwortlich ist. Es kann eine Rotation mit hoher-Geschwindigkeit und-Präzision erreichen, und einige Systeme verfügen über eine Spindelindizierung.

Arbeitstisch: Dient zum Spannen des Werkstücks. Die meisten Maschinen sind horizontal und oft mit einem Drehtisch (z. B. einer vierten Achse) ausgestattet, um eine mehrseitige Bearbeitung zu ermöglichen.

Vorschubsystem: Besteht aus Servomotoren und Kugelumlaufspindeln, die den Arbeitstisch oder das Spindelgehäuse entlang der X-, Y- und Z-Achse antreiben, um die Vorschubgenauigkeit sicherzustellen.

CNC-System: Die Kernsteuereinheit empfängt Befehle und steuert die Zusammenarbeit der verschiedenen Komponenten, wobei Programmier- und Parametereinstellungsfunktionen integriert sind.

Werkzeugmagazin und Werkzeugwechsler: Das Werkzeugmagazin speichert mehrere Werkzeuge und der Werkzeugwechsler wechselt automatisch die Werkzeuge, wodurch die Bearbeitungseffizienz verbessert wird.

Kühl- und Schmiersystem: Kühlt den Schneidbereich und schmiert bewegliche Teile, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

Horizontale CNC-Fräsmaschinen eignen sich mit ihren hocheffizienten Bearbeitungsmöglichkeiten und der Fähigkeit, mehrere Werkstücke gleichzeitig zu bearbeiten, gut-für Massenproduktionsszenarien und haben ein breites Anwendungsspektrum: Sie können große Strukturbauteile und komplexe Präzisionsteile im Luft- und Raumfahrtbereich bearbeiten, bedienen die Automobilindustrie durch die Bearbeitung verschiedener Teile wie Motorblöcke, Getriebegehäuse und Fahrwerkskomponenten; Im Energiesektor können sie Kernkomponenten für Energieerzeugungsanlagen wie Turbinen präzise herstellen und auch die hochpräzisen Formenbearbeitungsanforderungen des Formenbaus erfüllen. Mit ihrer stabilen, hochpräzisen Bearbeitungsleistung sind sie weitgehend an die Bearbeitung und Produktion von Präzisionsteilen für allgemeine Zwecke in verschiedenen Branchen anpassbar.

Die Positionierungsgenauigkeit eines Drehtisches in einem horizontalen CNC-Fräszentrum bezieht sich auf die Abweichung zwischen der tatsächlichen und der theoretischen Position, wenn sich der Tisch von einer Position zum Ziel bewegt. Dies wirkt sich direkt auf die Maßgenauigkeit und die geometrischen Toleranzen der bearbeiteten Teile aus und wirkt sich auf Aspekte wie die Lochposition und die Genauigkeit der Oberflächenkontur aus. Die Messung erfolgt typischerweise mit einem Laserinterferometer; Je niedriger der Wert, desto genauer ist die Positionierung.

Drehtische mit hoher Positioniergenauigkeit eignen sich für Anwendungen wie Präzisionsformbearbeitungsmaschinen und Teilebearbeitungsgeräte für die Luft- und Raumfahrt. Diese Maschinen erfordern eine extrem hohe Maßgenauigkeit und geometrische Toleranzen und erfordern eine präzise Positionierung, um die Qualität der Bearbeitung komplexer Oberflächen und Präzisionslöcher sicherzustellen.

Die Wiederholbarkeit ist die Abweichung zwischen den tatsächlichen Positionen des Tisches, wenn er sich wiederholt auf die gleiche Zielposition positioniert, was die Bewegungsstabilität widerspiegelt. Selbst wenn die Positionierungsgenauigkeit den erforderlichen Standards entspricht, kann eine schlechte Wiederholbarkeit zu einer geringen Konsistenz der Losgrößen führen. Dies kann durch Faktoren wie Getriebespiel und Servosystemstabilität beeinflusst werden und kann durch Struktur- und Parameteroptimierung verbessert werden.

Drehtische mit hoher Wiederholgenauigkeit werden häufig in Werkzeugmaschinen zur Massenproduktion von Automobilteilen und in Anlagen zur Bearbeitung von Teilen für Baumaschinen eingesetzt. Bei diesen Maschinen steht die Konsistenz der in Chargen verarbeiteten Teile im Vordergrund. Eine stabile Wiederholgenauigkeit gewährleistet eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität für jedes Teil und verbessert so die Produktionseffizienz und die Produktausbeute.

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