Horizontale CNC -Fräsmaschine

Eine horizontale CNC -Fräsmaschine ist ein Bearbeitungswerkzeug mit horizontaler Spindel, das parallel zum Boden ist. Es wird zum Mahlvorgänge, einschließlich Schneiden, Gestalten und Bohren, auf Werkstücken verwendet, die an den Maschinentisch geklemmt sind. Die Vielseitigkeit der Maschine ermöglicht es ihm, verschiedene Bearbeitungsfunktionen zu bewältigen und Anwendungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Energie und allgemeiner Fertigung zu finden.

Spindelbox: beherbergt die Spindelbaugruppe, die für das Drehen des Schneidwerkzeugs verantwortlich ist. Es kann eine Hochgeschwindigkeits-Rotation mit hoher Präzision erreichen, und einige Systeme umfassen die Spindelindexierung.

Arbeitstabelle: Wird zur Klemmung des Werkstücks verwendet. Die meisten Maschinen sind horizontal und häufig mit einem Rotationstisch (z. B. einer vierten Achse) ausgestattet, um eine vielseitige Bearbeitung zu ermöglichen.

Futtersystem: besteht aus Servomotoren und Kugelschrauben, die den Arbeitstable oder die Spindelschachtel entlang der X-, Y- und Z -Achsen fahren, um die Genauigkeit der Futtermittel zu gewährleisten.

CNC -System: Die Kernsteuereinheit empfängt Befehle und steuert die verschiedenen Komponenten für die Zusammenarbeit, wodurch die Programmier- und Parametereinstellungsfunktionen integriert werden.

Toolmagazin und Tool Changer: Das Toolmagazin speichert mehrere Tools, und der Tool Changer ändert automatisch die Werkzeuge und verbessert die Bearbeitungseffizienz.

Kühl- und Schmiersystem: Kühlt den Schneidbereich ab und schmiert bewegliche Teile, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.

Massenproduktion:Horizontale CNC -Fräsmaschinen werden aufgrund ihrer Effizienz und der Fähigkeit, mehrere Werkstücke gleichzeitig zu verarbeiten, häufig in Massenproduktionsumgebungen eingesetzt.

Luft- und Raumfahrtindustrie:Im Luft- und Raumfahrtsektor werden horizontale Fräsmaschinen zur Bearbeitung großer struktureller Komponenten und komplexer Teile verwendet.

Automobilindustrie:Horizontale Mühlen werden zur Herstellung verschiedener Automobilkomponenten verwendet, einschließlich Motorblöcken, Getriebekoffer und Fahrgestellteilen.

Energiesektor:Sie werden im Energiesektor für Bearbeitungskomponenten verwendet, die bei der Stromerzeugung verwendet werden, wie z. B. Turbinenteile.

Sterben und Schimmelherstellung:Horizontale Fräsenmaschinen werden in Würfel und Schimmel eingesetzt, um präzise Formen und Sterben zu erzeugen.

Allgemeine Bearbeitung:Diese Maschinen finden Anwendungen in allgemeinen Bearbeitungsverfahren in verschiedenen Branchen, um Teile mit hoher Präzision zu produzieren.

Eisenbahnbranche:Horizontale Mühlen werden zur Bearbeitung von Schienenkomponenten und zur Gewährleistung der Präzision in Eisenbahnanwendungen verwendet.

Die Positionierungsgenauigkeit eines Rotationstisches in einem horizontalen CNC -Fräszentrum bezieht sich auf die Abweichung zwischen den tatsächlichen und theoretischen Positionen, wenn sich die Tabelle von einer Position zum Ziel bewegt. Dies wirkt sich direkt auf die dimensionale Genauigkeit und die geometrischen Toleranzen von bearbeiteten Teilen aus und beeinflusst Aspekte wie Lochposition und Oberflächenkonturgenauigkeit. Es wird typischerweise mit einem Laserinterferometer gemessen. Je niedriger der Wert, desto genauer die Positionierung.

Rotationstabellen mit hoher Positionierungsgenauigkeit eignen sich für Anwendungen wie Präzisionsform -Verarbeitungsmaschinen und Aerospace -Teileverarbeitungsgeräte. Diese Maschinen erfordern eine extrem hohe dimensionale Genauigkeit und geometrische Toleranzen, die eine präzise Positionierung erfordern, um die Qualität der Bearbeitungskomplexflächen und Präzisionslöcher zu gewährleisten.

Wiederholbarkeit ist die Abweichung zwischen den tatsächlichen Positionen der Tabelle, wenn sie sich wiederholt in derselben Zielposition positioniert und die Bewegungsstabilität widerspiegelt. Selbst wenn die Positionierungsgenauigkeit den erforderlichen Standards entspricht, kann eine schlechte Wiederholbarkeit zu einer geringen Konsistenz in Chargengrößen führen. Dies kann durch Faktoren wie die Stabilität von Übertragungs -Rückschlägen und Servosystemen beeinflusst werden und durch strukturelle und Parameteroptimierung verbessert werden.

Rotary -Tabellen mit hoher Wiederholbarkeit werden häufig in Werkzeugmaschinen zur Massenproduktion von Automobilteilen und in Geräten für die Verarbeitung von Teilen für Baumaschinen verwendet. Diese Maschinen priorisieren die Konsistenz von Teilen, die in Chargen verarbeitet wurden. Die stabile Wiederholbarkeit sorgt für eine konsistente Bearbeitungsqualität für jeden Teil und verbessert die Produktionseffizienz und die Produktausbeute.

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