VMC CNC-Fräsmaschine

 

 

Eine VMC-CNC-Fräsmaschine ist ein Präzisionswerkzeug zum Schneiden, Formen und Bohren von Materialien wie Metall und Kunststoff. Sein vertikales Design spart Platz und bietet eine hohe Genauigkeit. Zu den Funktionen gehören automatisierter Werkzeugwechsel, CAD/CAM-Kompatibilität und verschiedene Bearbeitungsfunktionen wie Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden. Es wird in der Industrie häufig zum Prototyping und zur Produktion komplexer Teile eingesetzt.

 

 

 

 

Bett oder Basis: Das stabile Fundament der Maschine.

 

Spalte: Vertikale Stützstruktur, die mit dem Bett verbunden ist.

 

Spindel: Rotierendes Bauteil, das das Schneidwerkzeug hält.

 

Werkzeugwechsler: Mechanismus zum automatischen Wechseln von Schneidwerkzeugen.

 

Arbeitstisch: Oberfläche, auf der das zu bearbeitende Material platziert wird.

 

Achse: Bewegungsrichtungen für die Maschine (typischerweise X, Y und Z).

 

Bedienfeld: Schnittstelle zum Einstellen von Parametern und zur Steuerung von Vorgängen.

 

Kühlmittelsystem: Wird zum Kühlen des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks sowie zum Entfernen von Spänen verwendet.

 

 

Hohe Präzision: VMCs bieten eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit bei Bearbeitungsvorgängen.

 

Vielseitigkeit: Kann verschiedene Bearbeitungsaufgaben wie Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden und Bohren ausführen.

 

Automatisierung: Viele VMCs verfügen über automatische Werkzeugwechsler und können in automatisierte Fertigungssysteme integriert werden.

 

CAD/CAM-Kompatibilität: Kann mit Computer-Aided Design (CAD)- und Computer-Aided Manufacturing (CAM)-Software für komplexe Bearbeitungsvorgänge programmiert werden.

 

Starre Konstruktion: Entwickelt, um Vibrationen zu minimieren und Stabilität während der Bearbeitung zu gewährleisten.

 

Kompaktes Design: Vertikale Ausrichtung spart Platz im Vergleich zu horizontalen Bearbeitungszentren.

 

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung: Einige Modelle sind für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung geeignet, um die Produktivität zu steigern.

 

Kühlmittelmanagement: Effiziente Kühlmittelsysteme tragen zur Verlängerung der Werkzeuglebensdauer und zur Verbesserung der Oberflächengüte bei.

 

 

Mahlen: Schneiden und Formen von Materialien mit rotierenden Schneidwerkzeugen.

 

Bohren: Erstellen von Löchern unterschiedlicher Größe und Tiefe im Werkstück.

 

Klopfen: Hinzufügen von Innengewinden zum Werkstück.

 

Langweilig: Vergrößerung vorhandener Löcher auf präzise Abmessungen.

 

Gegenüber: Erzeugen einer glatten, ebenen Oberfläche auf dem Werkstück.

 

Konturierung: Schneiden entlang komplexer Pfade, um komplizierte Formen zu erstellen.

 

Oberflächenveredelung: Erzielung der gewünschten Oberflächentexturen und -güten auf dem Werkstück.

 

Prototyping und Produktion: Wird sowohl in Rapid-Prototyping- als auch in Massenproduktionsumgebungen verwendet.

 

 

FRT-VMC 855
Artikel		Hauptparameter
CNC-Betriebssystem		KND
Größe des Arbeitstisches	Mm	550×1000
Linker und rechter Strich (X)	Mm	800
Hin- und Herbewegung (Y)	Mm	550
Auf- und Abhub (Z)	Mm	550
Abstand von der Spindelmitte zur Säulenführung	Mm	560
Abstand vom Spindelende zur Arbeitstischoberfläche	mm	110-610
T-Nut des Arbeitstisches (Anzahl/Größe/Abstand)	Mm	5-18×90
Spindelkegel (Modell/Hülsendurchmesser)		BT40/Φ150
Spindelgeschwindigkeit (U/min)	U/min	8000
Spezifikationen der X-Achsen-Kugelumlaufspindel	Mm	40×10
Spezifikationen der Y-Achsen-Kugelumlaufspindel	Mm	40×10
Technische Daten der Z-Achsen-Kugelumlaufspindel	Mm	40×10
Positionierungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine (GB/T 20957.4-2007 Standard)	mm	0.01
Wiederholte Positionierungsgenauigkeit der Maschine Werkzeuge (GB/T 20957.4-2007 Standard)	Mm	0.01
Schnelle Verschiebung der X/Y/Z-Achse	m/min	8/12/10
Spindelübertragungsmodus		Synchroner Zahnriemenantrieb
Spindelleistung	KW	7.5
Empfohlene Auswahl der Servomotorparameter	N·M	14/16/16
Höhe des Bettkissens	Mm	30
Tragfähigkeit der Werkbank	Kg	500
Geringes Nettogewicht der Maschine	Kg	5t

 

FRT-VMC1160
Artikel		Hauptparameter
CNC-Betriebssystem		Maßgeschneidert
Größe des Arbeitstisches	Mm	600×1300
Linker und rechter Strich (X)	Mm	1100
Hin- und Herbewegung (Y)	Mm	600
Auf- und Abhub (Z)	Mm	600
Abstand von der Spindelmitte zur Säulenführung	Mm	655
Abstand vom Spindelende zur Arbeitstischoberfläche	Mm	70-670
T-Nut des Arbeitstisches (Anzahl/Größe/Abstand)	Mm	5-18×100
Spindelkegel (Modell/Hülsendurchmesser)		BT40/Φ150
Spindelgeschwindigkeit (U/min)	U/min	8000
Spezifikationen der X-Achsen-Kugelumlaufspindel	Mm	40×10
Spezifikationen der Y-Achsen-Kugelumlaufspindel	Mm	40×10
Technische Daten der Z-Achsen-Kugelumlaufspindel	Mm	40×10
Führungsschiene		Zwei lineare Führungsschienen, eine gehärtete Schiene
Positionierungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine (GB/T 20957.4-2007 Standard)	Mm	0.01
Wiederholte Positionierungsgenauigkeit der Maschine Werkzeuge (GB/T 20957.4-2007 Standard)	Mm	0.01
Schnelle Verschiebung der X/Y/Z-Achse	m/min	8/12/10
Spindelübertragungsmodus		Synchroner Zahnriemenantrieb
Spindelleistung	KW	11
Empfohlene Auswahl der Servomotorparameter	N·M	23/23/23
Höhe des Bettkissens	Mm	30
Tragfähigkeit der Werkbank	Kg	800
Geringes Nettogewicht der Maschine	Kg	8.5t

 

 

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