Vertikale Fräszentrummaschine

 

 

Ein vertikales Fräszentrum (VMC) ist eine Art Fräsmaschine, die zur Präzisionsbearbeitung von festen Materialien, hauptsächlich Metallen, verwendet wird. Es besteht aus einer vertikal ausgerichteten Spindel, die Schneidwerkzeuge hält und diese dreht, um Material von einem Werkstück zu entfernen, das stationär auf einem Tisch gehalten wird. VMCs sind für ihre Vielseitigkeit, Genauigkeit und Effizienz bei der Herstellung komplexer Formen und Teile bekannt. Sie werden häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronik und der allgemeinen Fertigung für Aufgaben wie Bohren, Fräsen, Ausbohren und Gewindeschneiden verwendet.

 

FRT-VMC 855
Artikel		Hauptparameter
CNC-Betriebssystem		KND
Größe des Arbeitstisches	Mm	550×1000
Linker und rechter Strich (X)	Mm	800
Hin- und Herbewegung (Y)	Mm	550
Auf- und Abhub (Z)	Mm	550
Abstand von der Spindelmitte zur Säulenführung	Mm	560
Abstand vom Spindelende zur Arbeitstischoberfläche	Mm	110-610
T-Nut des Arbeitstisches (Anzahl/Größe/Abstand)	Mm	5-18×90
Spindelkonus (Modell/Hülsendurchmesser)		BT40/Φ150
Spindeldrehzahl (U/min)	U/min	8000
Spezifikationen der Kugelumlaufspindel der X-Achse	mm	40×10
Spezifikationen der Kugelumlaufspindel der Y-Achse	Mm	40×10
Spezifikationen der Kugelumlaufspindel der Z-Achse	Mm	40×10
Positioniergenauigkeit von Werkzeugmaschinen (GB/T 20957.4-2007 Standard)	mm	0.01
Wiederholbare Positioniergenauigkeit der Maschine Werkzeuge (GB/T 20957.4-2007 Norm)	Mm	0.01
Schnelle Verschiebung der X-/Y-/Z-Achse	m/min	8/12/10
Spindelübertragungsmodus		Synchron-Zahnriemenantrieb
Spindelleistung	KW	7.5
Empfohlene Auswahl der Servomotorparameter	N·M	14/16/16
Höhe der Liegepolster	Mm	30
Werkbank tragend	Kg	500
Nettogewicht der leichten Maschine	Kg	5t

 

Vertikale Ausrichtung:Das Schneidwerkzeug ist vertikal angeordnet, was einen einfachen Zugang zum Werkstück und eine effiziente Spanabfuhr ermöglicht.

 

Dreiachsig oder mehr:VMCs haben normalerweise drei oder mehr Bewegungsachsen (X, Y, Z), was komplexe Bearbeitungsvorgänge ermöglicht.

 

Automatisierter Betrieb:Viele VMCs sind mit CNC-Systemen (Computer Numerical Control) ausgestattet, die eine präzise und automatisierte Steuerung des Bearbeitungsprozesses ermöglichen.

 

Vielseitigkeit:VMCs können eine breite Palette an Schneidwerkzeugen aufnehmen und verschiedene Fräsvorgänge durchführen, darunter Bohren, Ausbohren, Gewindeschneiden und Konturieren.

 

Steifigkeit und Stabilität:VMCs werden häufig mit robusten Rahmen und Komponenten konstruiert, um Steifigkeit und Stabilität bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung zu gewährleisten.

 

 

Mahlen:VMCs werden hauptsächlich für Fräsvorgänge verwendet, bei denen mit rotierenden Schneidwerkzeugen Material von einem Werkstück entfernt wird.

 

Bohren und Gewindeschneiden:VMCs können auch Bohr- und Gewindeschneidvorgänge durchführen, um Löcher oder Gewinde in das Werkstück zu erzeugen.

 

Konturierung:Dank ihrer Mehrachsenfunktionen können VMCs komplexe Konturierungs- und Profilierungsvorgänge durchführen und so komplizierte Formen und Geometrien erzeugen.

 

 

Luft- und Raumfahrt:VMCs werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie häufig zum Bearbeiten von Komponenten wie Flugzeugstrukturteilen, Motorkomponenten und Fahrwerken verwendet.

 

Automobilindustrie:Im Automobilsektor werden VMCs zur Bearbeitung von Motorblöcken, Getriebekomponenten, Fahrwerksteilen und anderen wichtigen Komponenten eingesetzt.

 

Formen- und Matrizenbau:VMCs werden im Formen- und Matrizenbau häufig eingesetzt, um Gussformen, Matrizen und Werkzeuge für Kunststoffspritzguss-, Druckguss- und Stanzverfahren herzustellen.

 

Allgemeine Fertigung:VMCs werden in zahlreichen Fertigungssektoren zur Herstellung von Präzisionsteilen und -komponenten eingesetzt, unter anderem in der Elektronik, Medizintechnik und Konsumgüterindustrie.

 

 

Hohe Produktivität:VMCs bieten eine hohe Produktivität aufgrund ihrer Fähigkeit, mehrere Bearbeitungsvorgänge in einem einzigen Setup durchzuführen, wodurch die Rüstzeiten verkürzt und der Durchsatz erhöht werden.

 

Präzision und Genauigkeit:Ausgestattet mit CNC-Steuerung und Präzisionskomponenten können VMCs enge Toleranzen und hohe Oberflächengüten erreichen und so die Qualität und Genauigkeit der bearbeiteten Teile sicherstellen.

 

Flexibilität:VMCs bieten Flexibilität in der Produktion, da sie schnelle Einrichtungsänderungen und eine einfache Anpassung an unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben und Werkstückgeometrien ermöglichen.

 

Kosteneffizienz:Trotz der anfänglichen Investitionskosten bieten VMCs langfristige Kosteneffizienz durch verbesserte Produktivität, reduzierte Ausschussraten und niedrigere Herstellungskosten pro Teil.

 

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