2 Axis Milling Head
2 Axis Milling Head
2 Axis Milling Head

2-Achsen-Fräskopf

Der 2-Achsen-Fräskopf ist eine Schlüsselkomponente der Werkzeugmaschine, die die Funktion der Verbindung um zwei rotierende Achsen (z. B. X-, Y-Achse oder X-, Z-Achse) hat. Durch die Steuerung des CNC-Systems können komplexe Trajektorienbearbeitungen wie Bogen- und Spirallinien realisiert und die Genauigkeit und Effizienz der Teileoberflächenbearbeitung verbessert werden. Es wird häufig in kleinen und mittelgroßen Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren eingesetzt. Es hat eine kompakte Struktur und eine gute Steifigkeit. Es kann die Anforderungen von hochpräzisen Fräs-, Bohr- und anderen Prozessen erfüllen. Es ist ein wichtiger Baustein zur Automatisierung und Präzision im Bereich der mechanischen Bearbeitung.

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Produkteinführung

Definition

Der 2-Achsen-Fräskopf ist ein wichtiges Zubehörteil von CNC-Werkzeugmaschinen und wird hauptsächlich zur Erweiterung der Bearbeitungskapazität von Werkzeugmaschinen verwendet. Sein Hauptmerkmal besteht darin, dass es über zwei rotierende Achsen verfügt (normalerweise eine A-Achse, die sich um die Durch die Verbindung mit der Werkzeugmaschinenspindel können komplexe gekrümmte Oberflächen, schiefe Ebenen oder Lochsystembearbeitungen ausgeführt werden, die mit herkömmlichen einachsigen Fräsköpfen nur schwer zu erreichen sind.

Produktbeschreibung

2 axis milling head

Hauptparameter
Nenndrehmoment der A/C-Achse	3400N.m/3000N.m
Hydraulisches Klemmmoment der A/C-Achse	4000N.m
Maximale Schwenkgeschwindigkeit der A/C-Achse	10 U/min
Drehwinkelbereich der A/C-Achse	± 95 Grad / ± 360 Grad
A/C-Achsen-Encodertyp	Absolute
Positionierungsgenauigkeit der A/C-Achse	8
Genauigkeit der Wiederholpositionierung der A/C-Achse	6
Nenndrehmoment	95-400
Griff	HSK A100
Schmiermethode	Fettschmierung

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Hauptfunktionen

Mehrachsige Verknüpfungsverarbeitung

Durch die Verbindung zweier Drehachsen kann das Werkzeug in jedem Winkel in das Werkstück schneiden, um eine pentaedrische Bearbeitung zu erreichen (z. B. das Fräsen von fünf Oberflächen des Werkstücks in einer Aufspannung), die Anzahl der Aufspannzeiten zu reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz zu verbessern.

Typische Anwendungen: komplexe gekrümmte Oberflächen von Formhohlräumen, räumliche Winkelbearbeitung von Laufradschaufeln.

Schrägflächen- und Lochsystembearbeitung

Der Spannwinkel des Werkstücks muss nicht manuell eingestellt werden, und das Fräsen in der schiefen Ebene und das Bohren von schrägen Löchern werden direkt durch Drehen des Fräskopfs durchgeführt, wodurch Fehler vermieden werden, die durch unzureichende Werkzeug- und Vorrichtungsgenauigkeit bei der herkömmlichen Bearbeitung verursacht werden.

Erweiterung des Bearbeitungsspektrums von Werkzeugmaschinen

Bei drei{0}Achsen-Werkzeugmaschinen (Linearachsen

Hochpräzise Positionierung und Indexierung

Einige Fräsköpfe unterstützen hochpräzise Indexierungsfunktionen (z. B. 0,001 Grad Mindestindizierung), die für die indexierte Bearbeitung von Präzisionsteilen wie Zahnoberflächen und Nocken von Zahnrädern verwendet werden können.

Anwendbare Werkzeugmaschinentypen

2-Achsen-Fräsköpfe eignen sich hauptsächlich für folgende Werkzeugmaschinen:

Maschinentyp	Adaptionsszene
Vertikales Bearbeitungszentrum	Durch Hinzufügen eines horizontalen 2-Achsen-Fräskopfes (z. B. A/B-Achse) kann die vertikale Werkzeugmaschine in einen „vertikalen und horizontalen kombinierten“ Modus umgewandelt werden, um vertikale Flächen, Oberseiten und Seiten zu bearbeiten.
Horizontales Bearbeitungszentrum	Mit einem vertikalen 2{1}}-Achsen-Fräskopf (z. B. B/C-Achse) verbessert es die Mehrwinkelbearbeitungsfähigkeit horizontaler Werkstücke, besonders geeignet für Kastenteile.
Portalfräsmaschine	Wird für die fünfseitige Bearbeitung großer Werkstücke wie Flugzeugstrukturteile, große Formen usw. verwendet, indem der Fräskopf gedreht wird, um einen größeren Bearbeitungsbereich abzudecken.
Bohr- und Fräsmaschine	Erweiterte Bohrfunktionen ermöglichen die Präzisionsbearbeitung von geneigten Löchern und komplexen Hohlräumen, die häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie im Schiffbau eingesetzt werden.

wie man wählt

Der Drehzahlbereich der Spindel bestimmt die Schnittleistung und muss auf das Werkzeug und das Werkstückmaterial abgestimmt sein. Durch die richtige Geschwindigkeitsanpassung werden Vibrationen reduziert und die Oberflächengüte verbessert.

Leistung und Drehmoment wirken sich direkt auf die Geräteleistung aus. Die Leistung hängt von der Schnittlastkapazität ab, während das Drehmoment die Schnittstabilität bei hoher Belastung bestimmt. Beide müssen mit der Härte des zu bearbeitenden Materials kompatibel sein.

Der Oszillationswinkelbereich ist ein zentraler Parameter eines 2-Achsen-Fräskopfes und beeinflusst den Bearbeitungsbereich. Ein größerer Winkel eignet sich besser für die Bearbeitung komplexer gekrümmter und geneigter Oberflächen.

Die Spezifikationen der Montageschnittstelle müssen mit der Schnittstelle zwischen Werkzeugmaschinenspindel und Revolver übereinstimmen, um Verbindungsgenauigkeit und Steifigkeit sicherzustellen und Betriebsvibrationen zu verhindern.