Systemklassifizierung von CNC-Fräsmaschinen

① Kühlsystem. Das Kühlsystem der Werkzeugmaschine besteht aus einer Kühlpumpe, einem Wasserauslassrohr, einem Rücklaufwasserrohr, einem Schalter und einer Düse usw. Die Kühlpumpe ist im inneren Hohlraum der Werkzeugmaschinenbasis installiert und die Kühlpumpe pumpt die Schneidflüssigkeit Vom Flüssigkeitsspeicherbecken in der Basis zum Auslassrohr und dann durch die Düsen. Die Strahlen der Düsen kühlen die Schneidzone.
② Schmiersystem und -methode. Das Schmiersystem besteht aus einer manuellen Schmierölpumpe, einem Ölabscheider, einer Drosselklappe, einer Ölleitung usw. Die Werkzeugmaschine verwendet eine periodische Schmiermethode und verwendet eine manuelle Schmierölpumpe, um die Hauptwellenhülse, die vertikalen und horizontalen Führungsschienen und die Dreiwege-Kugelumlaufspindel durch den Ölabscheider zu schmieren, um die Lebensdauer der Werkzeugmaschine zu verbessern.
Im Hinblick auf die Eigenschaften der digitalen Steuerungstechnologie ermöglicht die Anwendung digitaler Technologie die direkte Steuerung des Arbeitsablaufs und der Bewegungsverschiebung von Werkzeugmaschinenteilen, da CNC-Werkzeugmaschinen Servomotoren verwenden, und die Getriebestruktur herkömmlicher Werkzeugmaschinen wird aufgehoben bzw. aufgehoben teilweise aufgehoben, daher ist auch der mechanische Aufbau stark vereinfacht. Die digitale Steuerung erfordert außerdem eine hohe Übertragungssteifigkeit und keine Übertragungslücke des mechanischen Systems, um die Ausführung von Steuerbefehlen und die Realisierung der Steuerungsqualität sicherzustellen. Gleichzeitig ist es aufgrund der kontinuierlichen Verbesserung des Computerniveaus und der Steuerungsfähigkeiten möglich geworden, dass mehr Funktionsteile gleichzeitig verschiedene Hilfsfunktionen ausführen können, die an derselben Werkzeugmaschine erforderlich sind, also die mechanische Struktur von CNC-Werkzeugmaschinen verfügt über höhere integrierte Funktionen als herkömmliche Werkzeugmaschinen. Erfordern.
Ausgehend von den Anforderungen der Entwicklung der Fertigungstechnologie, dem Aufkommen neuer Materialien und neuer Prozesse sowie den niedrigen Kostenanforderungen des Marktwettbewerbs bewegt sich die Metallzerspanung in Richtung immer höherer Schnittgeschwindigkeit und Präzision, immer höherer Produktionseffizienz und Systementwicklung in eine immer verlässlichere Richtung. Dies erfordert, dass die auf Basis herkömmlicher Werkzeugmaschinen entwickelten CNC-Werkzeugmaschinen eine höhere Präzision, eine höhere Antriebsleistung, eine bessere statische und dynamische mechanische Steifigkeit sowie eine zuverlässigere Arbeit aufweisen und einen langfristigen Dauerbetrieb und möglichst geringe Ausfallzeiten erreichen können.