Eine CNC-Bodenbohrmaschine (auch CNC-Bohr- und Fräsmaschine vom Typ CNC genannt) ist eine horizontale CNC-Hochleistungsmaschine mit hoher{2}Steifigkeit, die speziell für übergroße, superschwere mechanische Werkstücke entwickelt wurde. Im Gegensatz zu herkömmlichen Tisch-Horizontalbohrwerken, die Werkstücke zum Schneiden bewegen, fixiert die Bodenbohrmaschine schwere Teile direkt auf der Bodenfundamentplattform; Alle Schnittbewegungen werden durch den beweglichen Ständer, das Spindelgehäuse und das Stößelsystem ausgeführt. Ausgestattet mit ausgereiften CNC-Steuerungssystemen integriert es Bohren, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Reiben, Plandrehen und Flachdrehen in einem Bearbeitungsprozess, der die Kernbearbeitungsausrüstung für die Schwermaschinenindustrie weltweit darstellt.
Strukturelle Kernzusammensetzung
Integrierte Gussbett- und Bodenplattform
Das Grundbett wird nach vollständigem Spannungsarmglühen aus hochfestem Sphäroguss gegossen, um starke Schnittvibrationen zu absorbieren. Das Werkstück wird auf einer unabhängigen festen Bodenplattform platziert, die ohne Verformung Lasten von mehreren bis Hunderten Tonnen tragen kann.
Bewegliche Säulenbaugruppe (X-Achsenbewegung)
Die vertikale schwere Säule bewegt sich horizontal entlang der Bettführungsschiene (X--Achse). Geschlossene hydrostatische Führungsschienen werden häufig für geringe Reibung, stabile Bewegung und langfristige Präzisionsbeibehaltung eingesetzt.
Spindelkasten (Y-Achsenweg)
Der Spindelkasten lässt sich zur Höhenverstellung in Y-Richtung vertikal entlang der Säulenführungsschiene anheben und ist mit einer Hauptspindeleinheit mit hohem Drehmoment ausgestattet, die schwere Schneidlasten unterstützt.
Quadratischer Stößel und Bohrspindel (Z-Achse + W-Achse)
Der quadratische Stößel erstreckt sich horizontal als Z--Achse; Die innere Teleskopbohrwelle fungiert als W--Achse für die Bearbeitung tiefer Löcher und tiefer Hohlräume. Der quadratische Stößel bietet eine hohe Biegefestigkeit und verhindert ein Durchhängen beim Schneiden mit langen Überhängen.
CNC-Steuerungs- und Antriebssystem
Unterstützt von SIEMENS, einem vollständig geschlossenen numerischen FANUC-Loop-Steuerungssystem, abgestimmt auf Gitter-/Magnetskalen-Feedback, Servomotoren und hochpräzises Zahnstangengetriebe, um eine Positionierungsgenauigkeit im Mikrometerbereich zu gewährleisten.
Hilfssysteme
Zentralisierte automatische Schmierung, internes Hochdruckkühlsystem der Spindel, Späneförderer mit großer Kapazität, Werkzeugmagazin, Schutzgehäuse und optionales Zubehör, einschließlich rechtwinkligem Fräskopf, Universalschwenkkopf und CNC-Planplatte.
Funktionsprinzip und grundlegende Bewegungslogik
Das Werkstück bleibt während des gesamten Bearbeitungsprozesses statisch auf der Bodenplattform gespannt. Die Maschine realisiert einen mehrdimensionalen Materialabtrag durch die Verbindung von fünf Kernbewegungsachsen:
X-Achse: Horizontale Bewegung der gesamten Spalte
Y-Achse: Vertikale Aufwärts-und-Abwärtsbewegung des Spindelkastens
Z-Achse: Horizontales Aus- und Einfahren des quadratischen Stößels
W-Achse: Feiner Teleskopvorschub der Innenbohrspindel
B-Achse (optional): Rundtaktung des Bodendrehtisches
Die Spindel treibt Bohrstangen oder Fräser an, um rotierende Schneidbewegungen auszuführen. Das CNC-Programm steuert die Verknüpfung jeder Achse, um das Planfräsen, das Präzisionslochbohren, die Lochgruppenbearbeitung, die Hohlraumbearbeitung und das Schneiden komplexer gekrümmter Oberflächen in einer einzigen Spanneinrichtung durchzuführen und so wiederholte Werkstückausrichtungs- und Spannfehler zu vermeiden.
Hauptverarbeitungsfunktionen
Präzisionsbohren: Hochpräzise Bearbeitung von Tieflöchern mit großem Durchmesser, Lagerlöchern und Flanschlöchern mit strengen Anforderungen an Rundheit und Zylindrizität
Schweres Fräsen: Planfräsen, Nutfräsen und Konturfräsen von dicken Stahlgussteilen und Strukturteilen unter hohen Schnittparametern
Bohren und Gewindeschneiden: Serienbohren, Tieflochbohren und Gewindeschneiden an großen Kastenteilen
Verbundwerkstoffbearbeitung: Zusammenarbeit mit Winkelfräsköpfen zur Durchführung der Mehrseiten- und Mehrwinkelbearbeitung großer Strukturwerkstücke
Nebenbearbeitung: Teilseitige Stirndrehbearbeitung mit CNC-Planplatte
Hauptvorteile von CNC-Bodenbohrmaschinen
Ultra-großer Bearbeitungsbereich: Extra-lange Achsenhübe können extrem-lange, übergroße Werkstücke bearbeiten, die nicht auf Tischbohrmaschinen oder Portalbearbeitungszentren geladen werden können.
Superhohe Steifigkeit und Stabilität: Dicke Gussstrukturteile widerstehen Schnittverformungen und Werkzeugvibrationen und sorgen für stabile Präzision beim Schruppen und Schlichten unter hoher Belastung.
Geringes Risiko einer Werkstückverformung: Schwere Werkstücke werden auf dem Bodenfundament befestigt, anstatt Tische zu bewegen; Ein hohes Werkstückgewicht führt nicht zu einer Durchbiegung des Tisches oder einer Präzisionsabweichung.
Mehrprozessbearbeitung mit einer -Aufspannung: Reduzieren Sie wiederholte Spannzeiten, verkürzen Sie Produktionszyklen und verbessern Sie die Gesamtkonsistenz der Bearbeitungsabmessungen.
Starke Materialanpassungsfähigkeit: Geeignet für Gusseisen, Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Edelstahl und andere hochfeste, schwer zu schneidende Materialien, die häufig in der Schwerindustrie verwendet werden.
Hohe Automatisierung: Kompatibel mit automatischen Werkzeugwechslern, Online-Messsonden und Offline-Programmierung, um eine unbeaufsichtigte Verarbeitung über lange Zeiträume hinweg zu unterstützen.
Typische Anwendungsbranchen
Neue Energie- und Energieausrüstung: Windkraftbasis, Getriebegehäuse, Generatorbasis, hydraulische Turbinenkomponenten
Schiffbau und Offshore-Technik: Rumpfstrukturteile, Ruderschaft, Pumpenkasten, große Schiffsrohrbasisteile
Bergbau- und Baumaschinen: Baggerrahmen, Brechergehäuse, hydraulische Ventilblöcke, große mechanische Boxen
Kernenergie und petrochemische Industrie: Teile von Druckbehältern, große Pumpenkörper, Gehäuse für chemische Anlagen
Schienenverkehr und schwere -Nutzfahrzeuge: Drehgestelle für Lokomotiven, großes Getriebe, Fahrzeugstrukturrahmen
Schwerer Formen- und Werkzeugmaschinenbau: Große Gussformen, Maschinenbettbasisteile
Abschluss
Die CNC-Bodenbohrmaschine ist eine grundlegende -Hochleistungswerkzeugmaschine für die High-End-Geräteherstellungsindustrie. Seine zentrale Designlogik ist „Werkzeugbewegung + fixiertes Werkstück“ und passt perfekt zu den Bearbeitungsanforderungen großer und schwerer Werkstücke. Mit seiner hohen Steifigkeit, dem großen Bearbeitungsraum und der multifunktionalen Verarbeitungsfähigkeit von Verbundwerkstoffen nimmt es eine unersetzliche Position in der Präzisionsfertigung von Schwermaschinen ein. Eine sinnvolle Auswahl der Stößelstruktur, des Führungstyps und des Funktionszubehörs kann die Verarbeitungseffizienz und Bearbeitungspräzision für Produktionslinien für schwere Komponenten maximieren.
