Was ist die Grundlage für 5- Achsenverknüpfung von CNC -Werkzeugmaschinen?
Die Grundlage von 5- -Axis -Verknüpfung von CNC -Werkzeugmaschinen besteht darin, dass jede Koordinatenachse der Werkzeugmaschine genau und einzeln bewegen kann und das Steuerungssystem die Bewegung jeder Achse so koordinieren kann, dass sie gemäß einer bestimmten Flugbahn und Geschwindigkeit zusammenarbeiten können.
Die folgenden Geräte müssen {5- Achsenverknüpfung erreicht werden
Servo Drive System
Funktion: Verantwortlich für die Bewegung jeder Koordinatenachse, wodurch das vom Steuerungssystem gesendete elektrische Signal in die mechanische Bewegung des Motors umgewandelt wird, so dass die Workbench, das Werkzeug und andere Komponenten des Werkzeugwerkzeugs sich entsprechend den Anweisungen bewegen und sich genau drehen können.
Zusammensetzung: Normalerweise bestehend aus Servomotor-, Treiber- und verwandter Steuerkreis. Der Servomotor hat eine hohe Präzision, schnelle Reaktion und gute Drehmomentmerkmale, die den Anforderungen der 5- -Axisverknüpfung für die Bewegungsgenauigkeit und -geschwindigkeit erfüllen können. Der Treiber wird verwendet, um das Steuersignal zu verstärken, den Servomotor zum Betrieb zu fahren und die Geschwindigkeit und Position des Motors zu realisieren.
Hochvorbereitungspositionserkennungsvorrichtung
Funktion: Echtzeit-Erkennung der tatsächlichen Position jeder Koordinatenachse und Rückkopplung der Positionsinformationen zum Steuerungssystem, damit das Steuerungssystem eine Position mit geschlossenem Schleife durchführen kann, um die Bewegungsgenauigkeit jeder Achse sicherzustellen.
Zusammensetzung: Zu den gemeinsamen Positionsdetektionsgeräten gehören Gitterlineer, Encoder usw. Der Gitterherrscher misst die lineare Verschiebung genau durch Erkennung der Bewegung der Gitterstreifen. Es hat die Eigenschaften von hoher Präzision und hoher Auflösung und wird häufig verwendet, um die lineare Bewegungsposition des Werkzeugwerkstats für Werkzeugmaschinen zu messen. Der Encoder wird hauptsächlich verwendet, um den Winkel der Rotationsbewegung zu messen. Es kann in einen absoluten Encoder- und inkrementellen Encoder unterteilt werden, der genaue Winkelpositionsinformationen für die rotierende Achse liefern kann.
Steuerungssystem
Funktion: Es ist der Kern der 5- -Axis -Verknüpfung von CNC -Werkzeugen. Es ist für die Koordination der Bewegung jeder Achse verantwortlich. Nach dem Verarbeitungsprogramm der Teile berechnet es die Bewegungsposition, Geschwindigkeit und Beschleunigung jeder Koordinatenachse zu unterschiedlichen Zeiten und sendet Steueranweisungen an das Servo Drive -System. Gleichzeitig erhält es das Informationsfeedback vom Positionserkennungsgerät und führt Echtzeitanpassungen und -optimierungen vor, um die Bewegungsgenauigkeit und die Verarbeitungsqualität des Werkzeugmaschinens zu gewährleisten.
Zusammensetzung: Es besteht im Allgemeinen aus CNC -System (CNC), programmierbarem Logikcontroller (PLC) und zugehöriger Software. Das CNC -System ist der Kern des Steuerungssystems. Es verfügt über leistungsstarke Rechenleistungs- und Logikverarbeitungsfunktionen und kann komplexe Interpolationsoperationen und Bewegungssteuerungsalgorithmen realisieren. PLC wird hauptsächlich verwendet, um das Switch -Signal der Werkzeugmaschine zu verarbeiten, z.
Mechanisches Übertragungsgerät
Funktion: Übertragen Sie die Drehbewegung des Servomotors an die Arbeitstabelle, die Spindel und verschiedene bewegliche Teile der Werkzeugmaschine, um eine lineare Bewegung oder Drehbewegung zu erreichen, und gewährleisten die Genauigkeit und Stabilität der Bewegung.
Zusammensetzung: einschließlich Kugelschraube, linearer Führung, Zahnrad, Rack, Wurmgetriebe, Kopplung usw. Mit dem Kugelschraubenpaar werden die Drehbewegung in eine lineare Bewegung umgewandelt. Es hat die Vorteile einer hohen Übertragungseffizienz, hoher Präzision und geringer Reibung. Es wird in der linearen Koordinatenachse -Übertragung von Werkzeugmaschinen häufig verwendet. Lineare Guides bieten präzise lineare Leitlinien für bewegliche Teile wie Arbeitstäte, um die Glätte und Genauigkeit der Bewegung zu gewährleisten. Getriebegeräte wie Zahnräder, Gestelle, Wurm Zahnräder usw. werden häufig zum Getriebe von rotierenden Schächten verwendet. Sie werden nach verschiedenen Übertragungsanforderungen und Genauigkeitsniveaus ausgewählt und konfiguriert. Mit Kupplungen werden Servomotoren und Getriebekomponenten angeschlossen, um das Drehmoment zu übertragen und die Abweichung zwischen Achsen zu kompensieren.
Spindelsystem und Rotationstisch
Funktion: Das Spindelsystem wird verwendet, um Werkzeuge zu installieren und die Werkzeuge zum Drehen zu steuern, wodurch Schneidleistung bereitgestellt wird. Mit dem Rotationstisch werden das Werkstück klemmt und die Rotation des Werkstücks in horizontaler oder vertikaler Richtung realisiert. Es kooperiert mit der Spindel und anderen linearen Koordinatenachsen, um 5- Achsenverbindungsverarbeitung zu realisieren.
Zusammensetzung: Das Spindelsystem umfasst normalerweise Spindelmotor, Spindellager, Spindelbox und andere Komponenten, die für hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision, hohe Starrheit und gute dynamische Gleichgewichtsleistung erforderlich sind. Das Rotationstisch kann in ein Achsen-Rotationstisch, Doppelachse-Rotary-Tabelle usw. unterteilt werden. Es nimmt hochpräzisorische Tragunterstützung und einen präzisen Übertragungsmechanismus an, um eine präzise Winkelpositionierung und Rotationsbewegung zu erreichen.
