Die Anwendungsszenarien der automatischen Tooländerung und des manuellen Werkzeugs für CNC -Werkzeugmaschinen

Automatische Tooländerung (ATC) und manuelle Tooländerung für CNC -Werkzeugmaschine sind zwei verschiedene Methoden zur Änderung der Werkzeuge, und ihre anwendbaren Szenarien variieren stark aufgrund der Produktionsanforderungen, der Verarbeitungskomplexität, der Effizienzanforderungen und anderen Faktoren .

Automatische Tooländerung realisiert das automatische Tool -Schalten durch das eigene Werkzeugmagazin (wie das Kettenwerkzeugmagazin, das Disc -Werkzeugmagazin usw. .) und das Mechanismus des Werkzeugs (z. B. Robotic Arm, Spindel -Tooländerung usw. usw. Prozesse . Es wird hauptsächlich in den folgenden Szenarien verwendet:

Stapelproduktion oder großflächige Verarbeitung

Wenn eine groß angelegte wiederholte Verarbeitung desselben Teiletyps erforderlich ist (z. B. Automobilteile, elektronische Komponenten), kann die automatische Änderung der Werkzeuge die Tooländerungszeit verkürzen (in der Regel dauert eine einzelne Tooländerung nur 2-5 Sekunden), vermeiden Sie die Wartezeit von Handwerksabfällen und verbessert die Produktionseffizienz erheblich {.}}}}}

For example: when machining an engine block, more than 10 types of tools such as drills, milling cutters, and boring cutters are required in sequence. Automatic tool change can be completed continuously according to the program to achieve 24-hour uninterrupted production.

Multi-Process-Verbundverarbeitung

Für komplexe Teile (z. B. Formen und Präzisionsmechanikteile), die mehrere Prozesse erfordern (Fräsen, Bohrungen, Bohrung, Tippen usw. .), kann die automatische Änderung des Werkzeugs die gesamte Verarbeitung durch eine Klemmung abschließen, die durch mehrere Klemmungen verursachten Positionierungsfehler reduzieren und sicherstellen, dass die Verarbeitungsgenauigkeit .}}}}}}}}}}}}}} abgeschlossen wird. Die Verarbeitungsgenauigkeit .}}}}}}}} senken

Typische Ausrüstung: Bearbeitungszentren (vertikal und horizontal), zusammengesetzte Verbundzentren usw. usw.

Bearbeitung mit hoher Präzision und hohen Stabilitätsanforderungen

Manuelle Tooländerung ist anfällig für die Verarbeitungsgenauigkeit aufgrund von operativen Unterschieden (z.

Zum Beispiel: Beim Bearbeiten von Präzisions Zahnrädern mit einer Toleranz von ± 0 . 001mm kann eine automatische Änderung des Werkzeugs durch den manuellen Betrieb eine Fehlerakkumulation vermeiden.

Unbemannte oder flexible Produktionslinie

In automatisierten Produktionslinien (z. B. FMS Flexible Manufacturing Systems) ist die automatische Änderung der Tools die Kernverbindung, um die Verknüpfung von "Werkzeugmaschine - Robot - Warehousing" . zu erreichen, die mit dem MES -System zusammenarbeiten kann, um unbeaufsichtigte Produktion zu erreichen und sich an die flexiblen Bedürfnisse der Industrie anzupassen 4.0.}}}}}}}}}}}}}}}}

Manuelle Tooländerung wird durch Bediener durchgeführt, um alte Tools manuell zu entfernen, neue Tools zu installieren und zu kalibrieren.

Kleine Charge, einteilige Versuchsproduktion

For sample research and development, single-piece customization (such as mold trial cutting, non-standard parts), the processing quantity is small and the process is changeable. The "high efficiency" advantage of automatic tool change cannot be reflected, while manual tool change does not require complex programming and tool magazine settings, and is more suitable for rapid adjustment.

Zum Beispiel: Wenn eine Maschinenfabrik neue Teile für Kunden trifft, muss es möglicherweise nur 3-5 Stücke benötigt, und manuelle Toolwechsel kann das Debugging Time . sparen.

Einfache Prozessverarbeitung (einzelner Prozess oder wenige Prozesse)

Wenn der Teil nur 1-2 -Prozesse (z. B. Bohrungen, Außenkreis) benötigt, müssen das Werkzeug häufig usw. ändern.

Kostengünstige Geräte oder einfache Werkzeugmaschinen

Wirtschaftliche CNC-Werkzeugmaschinen (z.

Zum Beispiel: Kleine Hardware -Fabriken verarbeiten einfache Teile wie Schrauben und Muttern, und CNC -Drehungen mit manuellem Werkzeugwechsel können die Anforderungen . erfüllen

Spezialwerkzeug oder übergroße Werkzeugverarbeitung

Einige spezielle Werkzeuge (z. B. Fräsenschneider) und übergroße Werkzeuge (z. B. Gesichtsfruchtschneider mit einem Durchmesser von mehr als 500 mm) können nicht an automatische Werkzeugmagazine angepasst werden und müssen manuell installiert werden. Darüber hinaus ist die Änderung der manuellen Werkzeugänderung in Szenarien, in denen die Frequenz der Tooländerung extrem niedrig ist (z. B. einmal täglich), bequemer .

Zum Beispiel wird bei der Bearbeitung des Flugzeugs eines großen Gusss ein Gesichtsmühlenschneider mit einem Durchmesser von 1 Meter verwendet, aber es kann im Toolmagazin nicht untergebracht werden und muss manuell installiert werden .

Reparatur oder vorübergehende Verarbeitung

Für Szenarien wie das Schneiden von Versuchen während der Wartung von Werkzeugen und die temporäre Notfallverarbeitung (z. B. Ersetzen beschädigter Teile) kann manuelle Tooländerung schnell ohne komplexe Werkzeugänderungsprozesse reagieren .

Große Chargen, mehrere Prozesse, hohe Präzision → automatische Tooländerung wird bevorzugt.

Kleine Chargen, einfache Prozesse, Kostenempfindlich → Manuelles Werkzeugwechsel wird bevorzugt. .

In der tatsächlichen Produktion kombiniert einige Szenarien die Vorteile von beiden: Beispielsweise kann eine mittelgroße Fabrik sowohl mit Bearbeitungszentren (automatische Tooländerung, Stapelproduktion) als auch mit normalen CNC-Werkzeugmaschinen (manuelle Tooländerung, Versuchsproduktion/kleine Chargen) ausgestattet werden, um die Effizienz und Flexibilität auszugleichen .}

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