Erstens ist die Fehlersynthesemethode zur Beseitigung der Fehler der Werkzeugmaschine selbst der wichtigste Weg, um die endgültige Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks sicherzustellen. Die Fehlersynthesemethode erfordert die Messung der ursprünglichen Fehler jeder Achse der Werkzeugmaschine. Aufgrund seiner hohen Messgenauigkeit und flexiblen Anwendung ist das Laserinterferometer das wichtigste Testinstrument für horizontale Bearbeitungszentren.
Zweitens die Fehlerkompensationsmethode. Die Fehlerkompensationsmethode besteht darin, künstlich einen Fehler zu erzeugen, um den ursprünglichen Fehler des Prozesssystems auszugleichen, oder einen ursprünglichen Fehler zu verwenden, um einen anderen ursprünglichen Fehler auszugleichen und so die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks des Horizontal-Bearbeitungszentrums zu verbessern. Im Allgemeinen wird die Wirkung der Fehler eliminiert, indem der Hohlraum der Werkzeugmaschine reduziert, die Steifigkeit der Werkzeugmaschine verbessert und die Vorspannung so gewählt wird, dass die entsprechende Vorspannung für die Zusammenarbeit erreicht wird. Außerdem kann die Steifigkeit des Werkstücks und des Werkzeugs verbessert, die Überhanglänge des Werkzeugs und des Werkstücks reduziert und die Steifigkeit des Prozesssystems verbessert werden. Außerdem können sinnvolle Spann- und Bearbeitungsmethoden gewählt, die Schnittkraft und ihre Änderungen reduziert, die Werkzeugdaten sinnvoll ausgewählt, der Frontwinkel und der Hauptdeklinationswinkel erhöht und eine sinnvolle Wärmebehandlung der Werkstückdaten durchgeführt werden, um die Bearbeitungsleistung der Daten zu verbessern.
Drittens die Methode der direkten Reduzierung des ursprünglichen Fehlers. Die Methode der direkten Reduzierung des ursprünglichen Fehlers bezieht sich auf die Suche nach der direkten Beseitigung oder Reduzierung der primären ursprünglichen Fehlerelemente, die die Verarbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen, nachdem sie identifiziert wurden. Beispielsweise ist das durch natürlichen Verschleiß gebildete Übertragungssystem nach längerem Einsatz von horizontalen Bearbeitungszentren in der Positionierung ungenau, weist umgekehrte Hohlräume usw. auf.
Viertens die Methode der Fehlergleichmäßigkeit: Bei der Methode der Fehlergleichmäßigkeit werden eng verwandte Oberflächen miteinander verglichen und korrigiert oder als Vergleichspunkt für die Bearbeitung verwendet, um zu erreichen, dass im horizontalen Bearbeitungszentrum Bearbeitungsfehler vermieden werden.
