InCNC -Gantry -FräsmaschineS, raues Mahlen und feines Mahlen sind zwei unterschiedliche Phasen des Fräsprozesses. Diese Phasen umfassen unterschiedliche Werkzeuge, Schnittparameter und Ziele, um das gewünschte Endprodukt zu erreichen. Erkunden wir jede Phase:
Raues Fräsen
Das raue Mahling ist eine der gängigen Mahlenmethoden bei der CNC -Bearbeitung, insbesondere bei der Bearbeitung großer Maschinen mit Bohr- und Fräsen mit viel Geld. Sein Hauptzweck besteht darin, überschüssiges Material aus vorhandenen Gussteilen oder Schmiedetaten zu entfernen und gleichzeitig die Form nahe der Zielform zu halten.
Kernziele
Entfernen Sie die Bearbeitungszulagen (die dimensionale Differenz zwischen dem rauen und fertigen Produkt, typischerweise groß, möglicherweise bis zu 5 bis 20 mm), und verringern Sie die Bearbeitungslast während des anschließenden Finishs. Vorläufig
Bildung: Mahlen der groben Konturen des Werkstücks (wie Flugzeuge, Schritte, Grooves usw.), um die Überlastung von Werkzeugen oder Präzisionsabweichungen zu vermeiden, die durch ungleichmäßige Zulagen während des Finish -Mahls verursacht werden.
Feines Mahlen (Mahlen beenden)
Fertigmahlen: "Beenden", um die Genauigkeit und das Oberflächenqualitäts -Fülle zu gewährleisten, ist der endgültige Mahlschritt in der Maschinenbearbeitung (einige komplexe Werkstücke erfordern möglicherweise einen Übergang zu "Semi - Finishing"). Seine Kernaufgabe ist es, die Entwurfsanforderungen für die Größe, Form, Form, Positionsgenauigkeit und Oberflächenqualität durch raffinierte Veredelung, die auf raues Fräsen aufzubauen, zu erreichen. Sein Kernmerkmal ist "Genauigkeit zuerst, Effizienz zweitens".
Kernziele
1. Stellen Sie sicher, dass die Werkstücksabmessungen den erforderlichen Toleranzen auf der Zeichnung erfüllen.
2. Reduzieren Sie die Oberflächenrauheit, um sicherzustellen, dass das Werkstück gut, frei von unnötigen Werkzeugmarken und -grüns aussieht.
1. Sicherstellen Sie geometrische und positionelle Toleranzen.
Kontrastdimensionen
|
Kontrastdimensionen |
Raues Fräsen |
Mahlen beenden |
|
Kernziele |
Entfernen Sie effizient eine große Menge Überschüsse und erreichen eine anfängliche Formgebung |
Stellen Sie die Größe/Formgenauigkeit sicher und verbessern Sie die Oberflächenqualität |
|
Schnittbetrag |
Große Tiefe, große Breite, hohe Futtermittel |
Kleine Tiefe, kleine Breite, niedrigere Futtermittel |
|
Werkzeuganforderungen |
Starke Starrheit und Haltbarkeit (Schlagfestigkeit) |
Hohe Präzision und scharfes (Oberflächenschutz) |
|
Verarbeitungsgenauigkeit |
Niedrig (Toleranz ± 0,1-0,5 mm, RA 12,5-25 μm) |
Hoch (Toleranz ± 0,005-0,05 mm, ra 0,8-6,3 µm) |
|
Anforderungen an die Ausrüstung |
Betonung der Starrheit (Widerstand gegen große Schneidkräfte) |
Konzentrieren Sie sich auf Präzision (kleiner Spindel -Runout, kleiner Führungsschiene) |
