Welche Faktoren beeinflussen das Durchhängen von Werkzeugmaschinen?
Der Durchhang einer Werkzeugmaschine bezieht sich auf die relative Höhe zwischen der Werkzeugmaschinenspindel und dem Arbeitstisch, die sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz auswirkt. Die Hauptfaktoren, die den Durchhang einer Werkzeugmaschine beeinflussen, sind folgende:
Werkzeugmaschinenfundament
Die Stabilität und Festigkeit des Werkzeugmaschinenfundaments wirken sich direkt auf die Stabilität des Durchhängens der Werkzeugmaschine aus.
Spindel und Lagerung
Die Steifigkeit und Präzision der Spindel sind ebenfalls wichtige Faktoren, die den Durchhang der Werkzeugmaschine beeinflussen. Der Verschleiß und die Einstellung des Lagers wirken sich ebenfalls auf den Durchhang der Werkzeugmaschine aus.
Werkzeug
Die Platzierung des Werkzeugs, die Länge des Werkzeugkopfes und andere Faktoren führen zu Vibrationen und Fehlern während der Verarbeitung und wirken sich somit auf das Durchhängen der Werkzeugmaschine aus.
Temperaturänderung
Aufgrund der Wärmequelle und der Temperaturänderungen, die beim Betrieb der Werkzeugmaschine entstehen, wird dies einen gewissen Einfluss auf das Durchhängen der Werkzeugmaschine haben.
Was ist die Methode zur Kompensation des Durchhangs von Werkzeugmaschinen und welches ist ihr Implementierungsprinzip?
Die meisten modernen Werkzeugmaschinen werden durch digitale Steuerungssysteme gesteuert, die eine Technologie zur Kompensation des Durchhangs der Werkzeugmaschine beinhalten. Die Methoden zur Kompensation des Durchhangs der Werkzeugmaschine umfassen im Allgemeinen Folgendes:
1. (Hardware) Geometrische Kompensation: Die anfängliche Kompensation wird durch Anpassen der Struktur und Montage der Werkzeugmaschine selbst erreicht.
2. (Software-) CNC-Kompensation: Stellen Sie die Parameter zur Kompensation des Durchhangs der Werkzeugmaschine im digitalen Steuerungssystem ein und führen Sie eine automatische Kompensation durch.
3. (Sensor-)Online-Messung: Durch Hinzufügen von Sensoren wird die Durchbiegung der Werkzeugmaschine in Echtzeit gemessen und angepasst.
Unter diesen ist die Hardware-Geometriekompensation die gebräuchlichste Methode. Das spezifische Implementierungsprinzip lautet wie folgt:
1. Messgerät: Installieren Sie eine Wasserwaage oder ein Dreikoordinatenmessgerät an der Werkzeugmaschine, um die relative Höhe zwischen Spindel und Arbeitstisch zu testen.
2. Identifikationsparameter: Berechnen Sie den Durchhangfehlerwert und den Kompensationsbetrag der Werkzeugmaschine, indem Sie die Messdaten verarbeiten und analysieren.
3. Kompensationssteuerung: Der Benutzer kann den Kompensationsbetrag in den Kompensationsparameter im CNC-System eingeben, der zusammen mit dem Bearbeitungsprogramm ausgeführt wird, um eine automatische Kompensation zu erreichen. Die Kompensationsmethode hängt von den Problemen verschiedener Werkzeugmaschinen ab. Einige Werkzeugmaschinen verwenden eine globale Kompensation, während andere eine lokale Kompensation verwenden.
Zusammenfassung
Kurz gesagt ist die Durchhangkompensation von Werkzeugmaschinen ein wichtiges Mittel zur Verbesserung der Genauigkeit von Werkzeugmaschinen. Durch den Einsatz verschiedener Kompensationsmethoden können Werkzeugmaschinenfehler effektiv reduziert, die Verarbeitungseffizienz verbessert und die Verarbeitung von Werkstücken mit unterschiedlichen Anforderungen angepasst werden.
