Angesichts der zunehmenden Verbreitung von Netzwerktechnologien ist es nur eine Frage der Zeit, bis das Internet auch in den Fertigungshallen Einzug hält und damit zu einem wichtigen Symbol der digitalen Fertigung wird.
Aus einer anderen Perspektive betrachtet, wenn die Unternehmensressourcenplanung nur auf die Geschäftsführungsabteilungen (Personal, Finanzen, Material, Produktion, Versorgung, Marketing) oder die Unternehmensplanung und -entwicklung auf der oberen Ebene beschränkt ist, reichen die Informationen für die Werkstatt und die unteren Verarbeitungsgeräte – CNC-Werkzeugmaschinen – nicht aus, um sie an ein Netzwerk oder Informationen anzuschließen. Dies wird zwangsläufig zu einem Engpass bei der Informatisierung der Fertigung. Daher müssen moderne Fertigungsanlagen nicht nur die Geschwindigkeit der CNC-Werkzeugmaschinen verbessern, sondern die CNC-Werkzeugmaschinen auch mit einer bidirektionalen, schnellen Netzwerkkommunikationsfunktion ausstatten, um einen ungehinderten Informationsfluss zwischen der unteren und oberen Werkstatt und eine ungehinderte Kommunikation zwischen der unteren und oberen Ebene zu gewährleisten. Das herkömmliche numerische Steuerungssystem wandelt das digitale Signal des Programmiersystems in ein analoges Spannungssignal um und steuert dann die Motordrehzahl über die Spannungsgröße. Tatsächlich handelt es sich immer noch um eine analoge Steuerung.
Das wichtigste Merkmal des NC-Systems der neuen Generation ist die serielle Echtzeit-Kommunikationsschnittstelle SERCOS und die Pimi-Level-Interpolationstechnologie.
Es kann Positionssteuerung, Geschwindigkeitssteuerung, Präzisionsinterpolation und Servomotorsteuerung in einem integrierten Schaltkreis integrieren. Die digitale Servoantriebstechnologie verbindet das CNC-System mit dem Servocontroller über Glasfaser mithilfe der SERCOS-Schnittstelle und verbessert so die Übertragungsrate und Reaktionsgeschwindigkeit des Systems erheblich, die bis in den Nanosekundenbereich reichen kann.
