1. Stufenlose Geschwindigkeitsregelung
CNC-Werkzeugmaschinen verwenden im Allgemeinen Gleichstrom- oder Wechselstrom-Spindelservomotoren, um eine stufenlose Drehzahlregelung der Spindel zu erreichen.
Wechselstromspindelmotoren und Wechselstrom-Frequenzumrichter-Antriebe für CNC-Werkzeugmaschinen (Käfig-Induktions-Wechselstrommotoren mit Drehzahlregelungssystem mit Vektorfrequenzumwandlung) haben keine Bürsten und erzeugen keine Funken, sodass sie eine lange Lebensdauer haben und ihre Leistung das Niveau von Gleichstromantriebssystemen erreicht hat und sogar der Lärm reduziert wurde. Daher werden Bearbeitungszentren derzeit häufig eingesetzt.
2. Segmentierte stufenlose Geschwindigkeit
In der tatsächlichen Produktion benötigen CNC-Werkzeugmaschinen keine konstante Leistung über den gesamten Drehzahlbereich. Im Allgemeinen ist eine konstante Leistungsübertragung im mittleren und hohen Drehzahlbereich und eine konstante Drehmomentübertragung im niedrigen Drehzahlbereich erforderlich. Um sicherzustellen, dass die Spindel der CNC-Werkzeugmaschine bei niedriger Drehzahl ein größeres Drehmoment aufweist und der Spindeldrehzahlbereich so groß wie möglich ist, sind einige CNC-Werkzeugmaschinen mit einer Gangwechselfunktion auf der Grundlage der stufenlosen Drehzahl von Wechsel- oder Gleichstrommotoren ausgestattet, um eine segmentierte stufenlose Drehzahl zu erreichen.
(1) Hauptantrieb Bearbeitungszentrum mit Drehzahlgetriebe .
Dies ist eine gängige Konfiguration für große und mittelgroße CNC-Werkzeugmaschinen. Durch einige Zahnradpaare wird der Drehzahlbereich erweitert. Da der Drehzahlbereich des Motors mit konstanter Leistung über der Nenndrehzahl 2 bis 5 beträgt, wird häufig die Drehzahlmethode verwendet, um den Drehzahlbereich zu erweitern, wenn die CNC-Werkzeugmaschine diesen Drehzahlbereich erweitern muss. Das Schalten des Schiebegetriebes wird meist durch Hydraulikgabeln oder direkt durch den Hydraulikzylinder erreicht, der das Getriebe antreibt.
(2) Hauptantrieb des Bearbeitungszentrums mit Riemenantrieb.
Dieses Getriebe wird hauptsächlich in Werkzeugmaschinen mit hoher Geschwindigkeit und kleinem Drehzahlbereich verwendet. Die Einstellung des Motors selbst kann den Anforderungen entsprechen. Es ist keine Änderung der Ganggeschwindigkeit erforderlich, wodurch die durch das Getriebe verursachten Vibrationen und Geräusche vermieden werden können. Es ist für Spindeln mit hoher Geschwindigkeit und niedrigem Drehmoment geeignet. Am häufigsten wird ein Synchronzahnriemen verwendet.
(3) Verwenden Sie zwei Motoren, um die Spindel separat anzutreiben.
Dies ist ein Hybridgetriebe der beiden oben genannten Methoden mit den beiden oben genannten Leistungen. Bei hoher Geschwindigkeit treibt ein Motor über den Riemen und bei niedriger Geschwindigkeit treibt der andere Motor über das Zahnrad. Das Zahnrad der CNC-Werkzeugmaschine hat die Aufgabe, die Geschwindigkeit zu reduzieren und den Geschwindigkeitsbereich zu erweitern, wodurch der Bereich konstanter Leistung vergrößert und der Geschwindigkeitsbereich erweitert wird. Dadurch wird das Problem des unzureichenden Drehmoments bei niedriger Geschwindigkeit und der Unfähigkeit, die Motorleistung voll auszunutzen, vermieden. Die beiden Motoren können jedoch nicht gleichzeitig arbeiten, und das Bearbeitungszentrum ist auch eine Verschwendung.
3. Eingebaute Motorspindeldrehzahländerung
Diese Hauptübertragung besteht darin, dass der Motor die Spindel direkt antreibt, um CNC-Werkzeugmaschinen zu drehen. Daher wird die Struktur des Spindelkastens und der Spindel erheblich vereinfacht und die Steifigkeit der Spindelkomponenten effektiv verbessert, aber das Spindelausgangsdrehmoment ist gering und die Erwärmung des Motors hat einen größeren Einfluss auf die Genauigkeit der Spindel.
