Beschreibung
DerCNC -Rotationstischist eine wichtige funktionale Komponente von CNC -Werkzeugmaschinen. Angetrieben von einem Servomotor, Präzisionsübertragungsmechanismen (wie Wurm Zahnrädern und harmonischen Reduzierern) und hohen - Präzisionserkennungsgeräten (wie Gitterskalen und Encoder) erreicht die automatische Indexierung, kontinuierliche Drehung oder Positionierung in der Umfangsrichtung. Es kann mit den x/y/z -Achsen der CNC -Werkzeugmaschine verknüpft werden, um die Verarbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen und multi - -Stoffeln zu vervollständigen. Es ist das Kerngerät für die Realisierung "Multi - Prozessintegration" und "High - Präzisionsindexierung".
Klassifizierung von CNC -Rotary -Tischen
Klassifizierungsgrundlage |
Typ |
Kernmerkmale |
Typische Anwendungen |
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Strukturelle Form |
Vertikaler Plattenspieler |
Der Tisch ist vertikal platziert, mit einer großen axialen Last, geeignet für schwere Teile |
Große Zahnräder, Baumaschinenbasen |
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Horizontaler Rotationstisch |
Die Tabelle ist horizontal platziert, mit einer guten radialen Stabilität, geeignet für kleine und mittelgroße Teile - |
Anspker, Nocken, Präzisionsformen |
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Übertragungsmodus |
Wurmgetriebe |
Großes Übertragungsverhältnis (bis zu 100: 1), hohe Positionierungsgenauigkeit, geeignet für niedrige - Geschwindigkeitsindexierung |
Präzisionsindexierung (wie Division für Zahnradloch) |
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Harmonische Reduzierübertragung |
Hohe Übertragungseffizienz, geringe Rückgaberklärung (weniger oder gleich 1 '), geeignet für hohe - Geschwindigkeitsverknüpfung |
Hoch - Geschwindigkeitsmahling von Imp gehelten und Nockenwellen |
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Direktantriebsmotorgetriebe |
Keine mechanische Übertragungslücke, schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und extrem hohe Positionierungsgenauigkeit (weniger oder gleich ± 3 Zoll) |
Hoch - Endleber, medizinische Teile, medizinische Teile |
Hier sind einige Anwendungen von Rotationsarbeitstabellen in CNC -Maschinen
1. Indexierungsbearbeitung von Multi - sieiten/multi - Stationsteilen
Fallteile wie Getriebekoffer und Motorblöcke erfordern Multi - Facettenbearbeitung von Gewinde und glatten Löchern vorne, hinten, links und rechter Seiten des Gehäuses. In diesem Prozess wird eine Indizierungsfunktion der Rotationstabelle verwendet, um nacheinander maschinell eingefurdete und glatte Löcher zu maschinellen Löcher und der Koaxialität und Positionsgenauigkeit (z. B. weniger oder gleich 0,02 mm) für jedes Lochsystem sicherzustellen.
Disc/Flanschsteile:Zum Beispiel wird "Umfangslochbearbeitung" für Flansche: Die Arbeitstabelle wird bei 360 Grad /N (N=Anzahl der Löcher) indexiert, und die Schraubenlöcher werden entlang des Umfangs gebohrt, gereizt oder nacheinander gemahlen, wodurch ein Winkelfehler von weniger als oder gleich ± 5 ″ zwischen den Löschen gewährleistet ist.
Ventilteile: Zum Beispiel "Multi {- Stationsdichtungsoberflächenbearbeitung" für Kugelventilkörper: Nach der Indexierung werden die Wassereinlass, der Auslass und die Ventilkernrille nacheinander bearbeitet, um die Koaxialität und die Tätigkeit jeder Versiegelungsfläche zu gewährleisten.
2. Koordinierte Bearbeitung komplexer Oberflächen und Konturen
Laufrad-/Klingenteile: Zum Beispiel fährt Flugzeugmotor -Turbinen -Stopper und Zentrifugal -Kompressor -Stopper: Die Rotationstabelle (C - Achse) treibt das Werkstück an, koordiniert mit der Mahlbewegung der x/y/z -Achsen, um ein verdrehtes Blattprofil mit einer Oberflächengenauigkeit weniger als 0,03mm zu produzieren.
CAM -Nockenwellen -Teile: wie die Nockenwellen der Automobilmotor - Die Drehungstisch dreht sich gemäß der Bewegung des Nockenprofils, während die Z {- -Axis (Fräserschneider) steigt und mit dem Profil fällt, die die Nockenoberfläche steuert, die die Ventilöffnung steuert und schließt, ein Nockenhubfehler von weniger als 0,01 mm.
Schimmelpilzhöhlenteile: wie komplex gebogene Formen (z. B. Mobilfunkschulen) - Die Rotationstisch und die lineare Achse sind mit tiefen Hohlräumen und kreisförmigen Übergängen verknüpft, wodurch das Problem der "Werkzeuginterferenz" vermieden wird, das in der herkömmlichen Bearbeitung auftritt.
3. Präzisionsumdrehen/Mahlen von kreisförmigen Oberflächen
Kreismahlen von zylindrischen Teilen: wie Keyway -Bearbeitung an Motorwellen - Das Werkstück wird auf dem Rotationstisch geklemmt, der sich mit konstanter Geschwindigkeit dreht, während der Mahlschneider (x - Achse) das Werkstück dreht. Das CNC -Rotary -Table wird in das Werkstück (Achse) eingespeist, um zarten verteilte Schlüsselwege zu erzeugen, wodurch die Keyway -Symmetrie weniger als 0,02 mm gewährleistet ist.
Umfangliche Positionierungsbearbeitung von speziellen - geformten Teilen: wie die exzentrische Lochbearbeitung von exzentrischen Wellen - durch präzise Positionierung des Rotationstisches wird die exzentrische Referenz vor der Lochbearbeitung gefunden, wodurch ein Teilfehler durch zentrale Fehler vermieden wird.
4. Flexible Fertigungssystem (FMS) und Automatisierungsintegration
Massenbearbeitung von Automobilteilen: wie die Bearbeitung von Sitzen des Automobilrad -Hub -Trages - Ein Roboter klemmt die Werkstück auf den Rotary -Tisch, der dann die Werkstück durch das Multi - -Prozess von "Rough Mahlen - Fine Mahlen -} Drilling-}}}}}}}}}}}}}} indiziert. Nach Abschluss lädt der Roboter das Werkstück aus und erreicht effiziente Produktion von "One Person, mehrere Maschinen".
Automatische Produktion von Teilen für medizinische Geräte: wie die Bearbeitung von künstlichen Gelenken der Titanlegierung - Die Rotationstabelle ist mit den fünf {- -Axis -Werkzeugmaschine verknüpft, um die Präzisionsbearbeitung der gemeinsamen kugelförmigen Oberfläche und der Morpise und des Zapfens zu vervollständigen. Gleichzeitig wird geschlossen - Loop -Tests verwendet, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten, um die Anforderungen an die medizinische- -Schufe zu erfüllen.
