A rechter WinkelfräsenkopffürCNC -Gantry -FräsmaschineS ist ein Werkzeug, das für Bearbeitungsverfahren verwendet wird, um Fräsvorgänge in verschiedenen Winkeln durchzuführen, insbesondere im rechten Winkel zur Spindelachse. Dieses Tool verfügt über mehrere Anwendungen, die zur Vielseitigkeit und Effizienz von CNC -Fräsmaschinen beitragen.
Kernanwendungsszenarien von rechts - Winkelmahlenköpfen
Rechts - Winkelmahlenköpfe sind für die CNC -Bearbeitung unerlässlich, wenn die folgenden Anforderungen vorliegen. Im Wesentlichen sprechen sie die blinden Flecken herkömmlicher Spindeln (die nur in die Richtung Z - Achse geschnitten werden), indem sie die Richtung des Werkzeugs ändern:
1. Präzisionsmahlen von Werkstückseite/vertikalen Oberflächen
Herkömmliche Spindeln können die obere Oberfläche nur (nach unten entlang der Z - -Axis) eines Werkstücks (z. Wenn jedoch Seitenoberflächen, Stufenflächen oder vertikale Löcher bearbeitende Oberflächen - Winkelmühlenkopf benötigt werden, muss die Richtung des Werkzeugs horizontal (entlang der x/y -Achsen) gedreht. Typische Anwendungen umfassen:
Gehäuseteile (z. B. Getriebegehäuse und Motorblöcke): Bearbeitungsseite Flansche, Schraubenlöcher und Öldurchführungslöcher.
Schimmelpilzhöhlen: Rippchen, Schrägen oder Rillen auf der Seite des Hohlraums (herkömmliche Spindeln können nicht tief in die Seite geschnitten).
Lange Wellenteile: Mahlschlüsselwegen, flache Oberflächen oder radiale Löcher auf der radialen (Seite) Seite der Welle (um Präzisionsfehler zu vermeiden, die durch Re - das Werkstück klemmen).
2. Bearbeitung in tiefen Hohlräumen/schmalen Slots
Wenn ein Werkstück über eine tiefe Hohlheit (z. B. ein tiefes Loch oder einen geschlossenen Hohlraum) und Merkmale an der inneren Wand (wie Stufen, Rillen oder Löcher) bearbeitet werden müssen, können konventionelle Spindeln dies aufgrund einer unzureichenden Werkzeuglänge oder Spindelinterferenz in die Innenwand des Werkstücks nicht erreichen. Ein rechts - Winkelmühlenkopf kann dies durch "laterale Erweiterung" erreichen:
3. Reduzieren Sie die Anzahl der Klemmzeiten, um die Genauigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten
Mehrere Klemmzeiten können zu einer "Datenabweichung" führen, die die Präzision der Werkstücke beeinflusst. Ein rechts - Winkelmühlenkopf ermöglicht "Multi - Oberflächenbearbeitung in einem Klemme". Typische Szenarien sind:
Die gleichzeitige Bearbeitung der oberen und vier Seitenflächen eines quadratischen Werkstücks erfordert vier Klemmungen (wobei jede Seite umgedreht wird). Ein rechter - Winkelmühlenkopf ermöglicht die Bearbeitung sowohl der oberen (herkömmlichen Spindel) als auch der Seitenoberflächen (rechts - Winkelmahlkopf) in einer einzelnen Klemme, wodurch die Mahlenkopfrichtung über die Spindelverknüpfung gestrichen wird, wodurch Datenfehler beseitigt werden.
4. Spezielle Winkelbearbeitung (erfordert ein einstellbares Recht - Winkelmahlkopf)
Einige rechte - Winkelmühlenköpfe unterstützen die "Winkelfeinanpassung" (z. B. eine schrittlose Anpassung von 0 Grad bis 90 Grad), sodass die Bearbeitung von Nicht-90-Grad-Schrägen, geneigten Löchern oder geneigten Merkmalen ermöglicht.
Zum Beispiel:Ein 45 -Grad -Schleifschlitz an der Seite eines Teils kann einfach bearbeitet werden, indem der rechte Abriebskopf eingestellt wird, ohne dass Re - den Klemmwinkel des Werkstücks einstellen.
CNC -Werkzeugmaschinentypen kompatibel mit rechts - Winkelmahlenköpfen
Nicht alle CNC -Maschinenmaschine können rechte - Winkelmahlenköpfe verwenden. Sie müssen drei wichtige Anforderungen erfüllen: Kompatibilität der Spindelschnittstellen, ausreichende Steifigkeit und Unterstützung für Verknüpfungsfunktionen. Im Folgenden finden Sie die Mainstream -kompatiblen Maschinenmodelle:
Maschinenart |
Gründe für Kernanpassungen |
Typische Anwendungsszenarien |
|
Vertikales Bearbeitungszentrum (VMC) |
1. Die meisten Spindeln haben BT30/BT40/BT50 Standard -Schnittstellen, die direkt mit rechts - Winkelmahlköpfen installiert werden können;
2. Mit X/Y/Z Three - Achse -Verknüpfung ausgestattet, kann es mit dem Fräskopf zusammenarbeiten, um eine Seitenkonturverarbeitung zu erreichen.
3. Mäßige Starrheit, geeignet für das Seitenmahlen und das Bohren kleiner und mittelgroßer - -Grolle. |
Schimmelpilz -Seitenverarbeitung, Box -Teile Seitenschraubenlochverarbeitung, kleine Teile multi - Seite eins - Zeitverarbeitung. |
|
Horizontales Bearbeitungszentrum (HMC) |
1. Die Spindel ist starrer (hauptsächlich mit BT50/HSK63A -Schnittstelle) und kann eine große - -Skala rechts tragen - Winkelmahlenköpfe;
2. Mit einer vierten Achse (einer Achse) oder einer Rotationstabelle ausgestattet, die mit dem Fräskopf kooperieren kann, um "Multi - Winkel + Multi - Face" Composite -Verarbeitung "zu erreichen.
3. für große/schwere Teile (z. B. Motorblöcke, Werkzeugmaschinenbetten). |
Tiefes Lochverarbeitung an der Seite schwerer - -Totpfasten, Multi - Seitenschrittmahlen großer Teile und Multi - Winkelschneidung komplexer Konturen. |
|
Maschinenbearbeitungszentrum (GMC) |
1. Der ArbeitBench -Bereich ist groß und kann Super - große Teile (z. B. Werkzeugmaschinenstrahlen und Schiffskomponenten) verarbeiten;
2. Die Spindelbox ist extrem starr und kann Ultra - hohe Leistung rechts tragen - Winkelmühlenköpfe;
3. Ausgestattet mit X/Y/Z Three - Achse Large - Strichverknüpfung, erfüllt die Seitenverarbeitungsanforderungen großer Teile. |
Seitenmahlen von Super - große Stahlstrukturen, Seitenrillenverarbeitung von Schiffsteilen und Seitenprofilverarbeitung großer Formen. |
|
CNC -Fräsmaschine (wirtschaftlicher Typ) |
1. Es muss eine "vertikale CNC -Fräsmaschine" sein (horizontale wirtschaftliche Fräsmaschinen sind seltener);
2. Die Spindelschnittstelle besteht aus Standardspezifikationen (z. B. BT30) und hat grundlegende X/y/z -Bewegungsfunktionen von - Achsen;
3. Geeignet für einfaches Seitenfräsen (z. B. Ebene, gerade Nut), nicht für komplexe Konturen geeignet. |
Seitenflugzeugmahlen von kleinen Teilen, seitlich geraden Rillenverarbeitung einfacher Teile, Unterricht oder kleiner Chargenproduktion einfacher Teile. |
Überlegungen zur wichtigen Nutzung
Schnittstellenkompatibilität: Stellen Sie sicher, dass die Grenzfläche des rechten - Winkelmühlenkopfes mit der Spindelschnittstelle des Werkzeugmaschine kompatibel ist (z. B. für eine BT40 -Mahl -Head eine BT40 -Spindel), um eine erzwungene Installation zu vermeiden, die die Präzision beeinträchtigen könnte. Einige hohe - Endmaschinenmodelle erfordern benutzerdefinierte -.
Starrheitskompatibilität: Ein rechts - Winkelmühlenkopf erhöht das Werkzeug - Spindel -Überhang. Wenn der Werkzeugmaschine keine Starrheit hat, kann es leicht auftreten, Vibrationen zu schneiden, was zu einem schlechten Oberflächenfinish und dem Werkzeugbruch führt. Daher:
Kleine Fräsköpfe (z. B. BT30) eignen sich für vertikale Bearbeitungszentren/Economy -Fräsmaschinen.
Große Mahlköpfe (z. B. BT50) eignen sich für horizontale/versehene Bearbeitungszentren.
Präzisionskalibrierung: Nach der Installation kalibrieren Sie die Senkrechte des Fräsenkopfes unter Verwendung einer Sonde- oder Zifferblattanzeige (z. B. den Senkrechtenfehler zwischen dem Fräskopf und der X/Y -Achse muss weniger als oder gleich 0,005 mm/100 mm sein). Andernfalls führt dies zu dimensionalen Abweichungen auf den Seitenflächen. Einstellung der Schnittparameter: Aufgrund der zusätzlichen Übertragungsverbindung im Fräskopf wird die Schneidkraft "um 10%-20%verloren" im Vergleich zum direkten Schneiden mit einer herkömmlichen Spindel. Es ist notwendig, die Schneidgeschwindigkeit (VC) und die Futterrate (F) angemessen zu reduzieren, um Überlastung und Beschädigung der inneren Zahnräder des Fräskopfs zu vermeiden.
