CNC-Portalfräsmaschine mit beweglichem Balken und Ständer

Einführung
Die CNC-Portalfräsmaschine mit beweglichem Balken und Ständer ist eine Art Industriemaschine, die zum Bohren, Bohren und Fräsen großer Werkstücke verwendet wird. Sie wird typischerweise in der Fertigungs- und Bauindustrie zur Herstellung von Präzisionskomponenten und -strukturen eingesetzt. Die Maschine verfügt über einen großen, starren Rahmen mit einer beweglichen Säule, die den Spindelkopf trägt. Das Werkstück wird auf einem großen Tisch positioniert, der sich in mehrere Richtungen bewegen lässt, um eine genaue Positionierung und einen präzisen Schnitt zu ermöglichen.

Zur Steuerung der Bewegung und des Betriebs der Maschine kommt CNC-Technologie (Computer Numerical Control) zum Einsatz. Der Bediener gibt einen digitalen Entwurf oder ein digitales Programm ein, und die Maschine folgt dann den Anweisungen, um das Werkstück gemäß den gewünschten Spezifikationen zu schneiden und zu formen. Das Portaldesign der Maschine sorgt für Stabilität und Präzision und macht sie ideal für die Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke. Es ermöglicht außerdem einen großen Bewegungsspielraum und Flexibilität beim Schneidvorgang.

Einzelheiten
◆Diese CNC-Portalfräsmaschine mit beweglichem Balken und Ständer (Bearbeitungszentrum) verarbeitet hauptsächlich verschiedene große Platten, Scheiben, Schalenteile, Formen usw. und viele Arten von Präzisionsteilen, insbesondere die Bearbeitung wie Fräsen, Bohren, Reiben und Gewindeschneiden erfolgt innerhalb einer Aufspannung.

◆Die Spindeleinheit verfügt über eine quadratische Stößelstruktur, die sich besonders für starkes Fräsen mit Spindelverlängerung eignet, einen quadratischen Stößel aus hochfestem Gusseisen HT300, eine Oberfläche mit Wärmebehandlung und eine hervorragende Verschleißfestigkeit.

◆Führungsbalken mit eingebauter Biege- und Drehmomentschutzkapazität aus Stahl oder überlastbare lineare Führungsschiene, Sattel und andere bewegliche Teile verfügen über einen Führungsschienen-Entlademechanismus und reduzieren die Gleitreibung, was zur Verbesserung der Positionsgenauigkeit beiträgt.

◆Die Bewegung des Portalrahmens wird durch vier überlastende lineare Führungsschienen auf beiden Seiten des Bettkörpers unterstützt und weist folgende Merkmale auf: Kontaktsteifigkeit, große Kapazität, Kriechschutz bei niedriger Geschwindigkeit, geringe Synchronisierungsabweichung.

◆Unabhängiger Tisch bietet die Vorteile: superstarke Kapazität, kleinere Fläche, bequeme Bedienung des Werkstücks usw.

◆Verwenden Sie einen Breitgeschwindigkeits-Servo-Hauptmotor und ein ZF-Geschwindigkeitsschaltgetriebe, sorgen Sie dafür, dass die Spindel bei niedriger Geschwindigkeit ein hohes Drehmoment abgibt, geeignet für schweres Schneiden und Fräsen, konstante Leistung bei hoher Geschwindigkeit, geeignet für Endbearbeitung/Präzisionsfertigung.

◆Wenden Sie Schräggetriebe- und Zahnstangen-Antispieleinrichtungen von Fagor aus Spanien oder Atlanta aus Deutschland an, die die Synchronisationsgenauigkeit des Portal-Doppelantriebs bestätigen können.

◆Verwenden Sie eine schwere Spindel mit ausgezeichneter Qualität und einer außergewöhnlich hohen Drehmomentabgabekapazität.

Schlüsselteile
Portalstruktur: Das Portal ist der Hauptrahmen der Maschine und besteht normalerweise aus hochbelastbarem Stahl oder Gusseisen. Es besteht aus zwei vertikalen Säulen, die durch einen horizontalen Balken verbunden sind und eine „brückenartige“ Struktur bilden. Das Portal sorgt für Stabilität und Halt für die gesamte Maschine.

Arbeitstisch: Der Arbeitstisch ist eine große, ebene Fläche, auf der das Werkstück während des Fräsvorgangs abgelegt und befestigt wird. Es kann sich entlang der X-Achse (von Seite zu Seite) und manchmal auch entlang der Y-Achse (vorwärts und rückwärts) bewegen, um das Werkstück richtig zu positionieren.

Spindel: Die Spindel ist die rotierende Welle, die das Schneidwerkzeug (Schaftfräser) an Ort und Stelle hält. Es kann vertikal entlang der Z-Achse bewegt werden, um die Tiefe des Schneidvorgangs zu steuern. Die Drehzahl und Drehrichtung der Spindel können an unterschiedliche Materialien und Schnittanforderungen angepasst werden.

Schneidwerkzeug: Das Schneidwerkzeug ist ein Spezialwerkzeug, häufig ein Schaftfräser, der während des Fräsvorgangs Material vom Werkstück entfernt. Für verschiedene Bearbeitungsvorgänge wie Planfräsen, Konturfräsen, Nutenfräsen und Bohren können verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen verwendet werden.

Bedienfeld: Das Bedienfeld ist die Schnittstelle, über die der Bediener mit der Fräsmaschine interagiert. Es umfasst typischerweise einen Computerbildschirm, eine Tastatur sowie verschiedene Tasten und Bedienelemente zur Eingabe von Befehlen, zur Einstellung von Parametern und zur Überwachung des Bearbeitungsprozesses.

CNC-Steuerung: Die CNC-Steuerung ist das Gehirn der CNC-Portalfräsmaschine mit beweglichem Balken und Ständer. Sie ist für die Interpretation des CNC-Codes (G-Code) und seine Umwandlung in präzise Bewegungen des Portals und der Spindel verantwortlich. Es koordiniert die Bewegung der Achsen und gewährleistet eine genaue Positionierung und Schnittführung.

Antriebsmotoren: Antriebsmotoren sind für die Bewegung des Portals, des Arbeitstisches und der Spindel entlang ihrer jeweiligen Achsen verantwortlich. Diese Motoren erhalten Befehle von der CNC-Steuerung und liefern die nötige Leistung und das nötige Drehmoment, um die gewünschten Bewegungen zu erreichen.

Linearführungen und Kugelumlaufspindeln: Um eine reibungslose und präzise Bewegung zu ermöglichen, verwenden die beweglichen Teile des Portals, des Arbeitstisches und der Spindel häufig Linearführungen und Kugelumlaufspindeln. Diese Komponenten reduzieren die Reibung und ermöglichen eine genaue Positionierung.

Kühlmittelsystem: Beim Fräsen entsteht Wärme, die sich sowohl auf das Schneidwerkzeug als auch auf das Werkstück auswirken kann. Ein Kühlmittelsystem wird verwendet, um eine Schneidflüssigkeit (normalerweise eine Mischung aus Wasser und Kühlmittel) zu versprühen, um Wärme abzuleiten, den Schneidprozess zu schmieren und Späne und Ablagerungen zu entfernen.
Späneförderer: Während das Schneidwerkzeug Material vom Werkstück entfernt, entstehen Späne und Späne. Ein Späneförderer hilft beim Sammeln und Entfernen dieser Späne und sorgt so dafür, dass der Arbeitsbereich sauber und sicher bleibt.

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