CNC-Portalfräsmaschine mit festem Träger und Ständer

Einführung
Eine CNC-Portalfräsmaschine mit festem Träger und Ständer ist ein spezieller Fräsmaschinentyp, der in der Fertigungs- und Bearbeitungsindustrie eingesetzt wird. Es ist für die Präzisionsbearbeitung großer Werkstücke oder Komponenten konzipiert, die eine hohe Genauigkeit und Präzision erfordern. Diese Maschine wird als Portalfräsmaschine mit „festem Träger“ bezeichnet, da sie über einen stationären horizontalen Träger (auch Portal genannt) verfügt, der sich über die gesamte Breite der Maschine erstreckt und den Fräskopf oder die Spindel hält. Das CNC-Steuerungssystem mit festem Träger, Portalbohr- und Fräsbearbeitungszentrum zur Bearbeitung komplexer, nicht standardmäßiger, hochpräziser Werkstücke, die mit herkömmlichen Drehmaschinen kaum zu bearbeiten sind oder die Produktionsqualität sicherstellen; Werkstücke mit mehreren Verfahren wie Fräsen, Bohren, Bohren und Gewindeschneiden; und um Gehäuse- oder Kastenformteile zu verarbeiten, die schwer zu messen, zu steuern oder die Kastenform zu steuern sind.

Hauptanwendungen
1.Um komplexe, nicht standardmäßige, hochpräzise Werkstücke zu bearbeiten, deren Bearbeitung nahezu unmöglich ist, oder um die Produktionsqualität mit herkömmlichen Drehmaschinen sicherzustellen
2. Zur Bearbeitung von Werkstücken mit mehreren Verfahren, z. B. Drehen, Bohren, Bohren und Gewindeschneiden
3.Um Gehäuse- oder Kastenformteile zu verarbeiten, die schwer zu messen sind, steuern Sie den Vorschub oder die Kastenform

Vorteile

Der Vorteil der CNC-Portalfräsmaschine mit festem Träger und Ständer spiegelt sich in der hohen Präzision der Werkzeugmaschine wider. Da der Träger und die Säule der CNC-Portalfräsmaschine fest sind, verfügt die Werkzeugmaschine über eine beträchtliche Stabilität, sodass die Bearbeitungspräzision der Werkzeugmaschine sehr hoch ist.

Hauptteile
Die CNC-Portalfräsmaschine mit festem Träger und Ständer besteht aus mehreren Hauptteilen, von denen jedes eine bestimmte Funktion erfüllt.

Hier sind die Hauptteile und ihre Funktionen:
Fester Träger: Der feste Träger ist eine starre Struktur, die Stabilität und Halt für die anderen Komponenten der Maschine bietet. Während des Fräsvorgangs bleibt es stationär.

Stützen: Die Stützen sind vertikale Strukturen, die am festen Träger befestigt sind. Sie verleihen der Maschinenstruktur zusätzlichen Halt und Stabilität.

Querträger: Der Querträger ist ein horizontaler Träger, der die Stützen verbindet. Es bewegt sich entlang der Säulen in Richtung der Y-Achse und trägt den Fräskopf und andere Komponenten.

Fräskopf: Der Fräskopf ist für das Schneiden und Formen des Werkstücks verantwortlich. Es kann in mehrere Richtungen bewegt werden, einschließlich der X-, Y- und Z-Achse, was präzise Bearbeitungsvorgänge ermöglicht.

Spindel: Die Spindel ist ein rotierendes Bauteil, das sich im Fräskopf befindet. Es hält das Schneidwerkzeug und sorgt für die nötige Rotationskraft für Fräsarbeiten.

Werkzeugwechsler: Der Werkzeugwechsler ist ein Mechanismus, der mehrere Schneidwerkzeuge hält. Es ermöglicht einen automatischen Werkzeugwechsel, spart Zeit und steigert die Produktivität während der Bearbeitung.

Arbeitstisch: Der Arbeitstisch ist eine ebene Fläche, auf der das Werkstück während der Fräsarbeiten befestigt wird. Es ist in der X- und Y-Achse beweglich und ermöglicht so eine präzise Positionierung des Werkstücks.

Linearführungen: Linearführungen sind Präzisionskomponenten, die eine reibungslose und genaue Bewegung des Fräskopfes, der Querträger und des Arbeitstisches ermöglichen. Sie sorgen für eine präzise Positionierung und reduzieren Vibrationen während der Bearbeitung.

TECHNISCHE SPEZIFIKATION

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