CNC-Doppelständerfräsmaschine

Einführung
Um den Arbeitsraum zu vergrößern, entscheiden sich viele Unternehmen für CNC-Doppelständer-Fräsmaschinen. Das Grunddesign ist groß und schwer und erhöht die Größenmöglichkeiten einer CNC-Maschine für die Bearbeitung großer Werkstücke, indem der Tisch mithilfe von zwei Säulen und einer auf den Säulen sitzenden Querschiene zur Unterstützung des Spindelkopfs und einer Achse überspannt wird. Dadurch bleibt eine einzige Achse übrig, die das Gewicht des Teils trägt. Die andere Verfahrachse benötigt keinen großen Motor oder keine mechanische Struktur mehr, um das Gewicht des Teils zu tragen, was die Kosten senkt und die CNC-Maschine mit großem Arbeitsbereich erschwinglicher macht.

Aufgrund der Änderungen im mechanischen Design und in der Werkzeugausstattung wurden bestimmte Vorteile deutlich, die das Design von Doppelständer-CNC-Maschinen im Vergleich zu „C-Frame“-CNC-Maschinen mit sich bringt. Doppelständermaschinen sind schwerer und Vibrationen haben weniger Einfluss auf die Teilebeschaffenheit. Eine schnellere Achsbewegung ist möglich, da die Geometrie der Z-Achse nicht durch die Gewichtsträgheit der großen Tischlasten beeinflusst wird.

Merkmale
Nr. 1 Maschinendesign und -struktur
CNC-Doppelständer-Fräsmaschinen sind für größere Teileabmessungen sowie eine viel höhere Stabilität im Vergleich zu herkömmlichen C-Rahmen-Maschinen konzipiert und bieten die Möglichkeit, große und schwere Werkstücke sowie zähe Materialien zu bearbeiten. Sie sind typischerweise viel schwerer, daher viel steifer und stabiler, reduzieren Vibrationen und bieten dadurch eine bessere Teileoberfläche. Natürlich ist alles subjektiv und hängt von der Verarbeitungsqualität und dem Design sowie den verwendeten Materialien ab.

Die geneigte Struktur der Y-Achse bewegt sich auf der Referenzfläche der Gleitbahn und sorgt so für hervorragende Geradheit und Stabilität beim Schneiden. Die symmetrische Brückenstruktur verteilt Vibrationen, Lasten und Wärme gleichmäßig auf die Doppelsäulen. Dies ermöglicht einen stabilen Schnitt und sehr geringe Verformungen. Die Bewegung mit dem Werkstück erfolgt nur in Richtung der X-Achse. Die Y- und Z-Achse sind frei von äußeren oder wechselnden Gewichtseinflüssen und -bedingungen. Dadurch wird ein sehr stabiler und präziser Schnitt gewährleistet.

#2 Tischgröße
Doppelständer-Bearbeitungszentren verfügen typischerweise über einen geräumigen Tisch, zwei Säulen und die auf den Säulen montierte Querschiene/Träger, um den Spindelkopf zu halten und zu stützen. Der Tisch bietet ausreichend Platz, um einzelne größere Teile oder mehrere Werkstücke gleichzeitig an einer beliebigen Stelle auf dem Tisch zu montieren.

#3 Spindel
Die Mitte der Spindel, auf die die meiste Schnittkraft ausgeübt wird, liegt nahe der Y-Achse. Dies erhöht die Steifigkeit und Stabilität der gesamten Maschine. Es werden engere Toleranzen erreicht und die Maschine kann gleichzeitig mit optimaler Schnittgeschwindigkeit arbeiten.

#4 Genauigkeit und Toleranz
Da sich die Spindel näher an den Säulen der Maschine befindet, gibt es nur einen sehr geringen „Überhang“ und die erreichte Maschinengenauigkeit ist höher. Die Steifigkeit und Stabilität der Gesamtmaschine reduziert negative Vibrationen und Werkzeugdurchbiegungen erheblich und bietet somit wesentlich bessere Schnittbedingungen.

#5 Spanentfernung
Stabile Schrägabdeckungen und beidseitig am Tisch angebrachte Späneförderer sorgen für eine ausreichende und effektive Späneabfuhr auch bei großen Spänemengen aus dem Werkstück.

#6 Grundfläche
CNC-Doppelständer-Fräsmaschinen nehmen in der Regel weniger Stellfläche ein, was im Vergleich zu einer C-Rahmen-Maschine gleicher Größe zu Einsparungen bei den Gesamtbetriebskosten führt.
 

TECHNISCHE SPEZIFIKATION

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