5-Achsen-CNC-Portalfräsen

Einführung
In der Präzisionsfertigungsindustrie entwickelt sich die Bearbeitungstechnologie ständig weiter, von stanzgesteuerten 3--Achsen-CNC-Maschinen hin zu anspruchsvolleren 5--Achsen-Bearbeitungslösungen. Der Bedarf an selbstoptimiertem maschinellen Schneiden ist neben höherer Genauigkeit und größerer Präzision für engere Toleranzen und höherer Effizienz für automatisierte Abläufe einer der wesentlichen Faktoren, die dieses Wachstum in der 5-Achsenbearbeitung vorantreiben. Die Vorteile des 5-Achsen-CNC-Portalfräsens können Betrieben durch optimale Zykluszeiten, Präzision und allgemeine Kundenzufriedenheit einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.

VORTEILE
Die Investition in die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung führt zu höherer Produktivität und verbessert zahlreiche Fertigungskennzahlen und sorgt durch folgende Vorteile für einen messbaren und signifikanten ROI:

1. Höhere Präzision und Genauigkeit
5-Achsen-CNC-Maschinen arbeiten mit größerer Präzision und liefern präzise bearbeitete und glattere Teile, die für die Bearbeitung auf herkömmlichen 3-Achsen-CNC-Geräten zu komplex wären.

2. Verbesserte Produktionsgeschwindigkeit (Vorlaufzeiten)
Durch die tangentiale Anordnung der Schneidwerkzeuge zum Material wird mit jeder Umdrehung mehr Material abgetragen. Wenn 5-Achsen-CNC-Portalfräswerkzeuge mit der Einzeleinrichtung der Maschine kombiniert werden, verbessern sich die Zykluszeiten erheblich.

3. Weniger Setups
Mit 5-Achsenmaschinen können Sie Ihre Werkstücke gleichzeitig einrichten, um alle Fräsvorgänge durchzuführen, die zur Herstellung komplexer Geometrien erforderlich sind. Sie produzieren Teile schneller, minimieren die Betriebskosten und reduzieren die meisten Fehler, die bei herkömmlichen 3-Achsenmaschinen auftreten.

4. Komplexere Teilegeometrien
Die Fähigkeit der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung, Werkstücke über mehr Dimensionen zu bewegen, ohne sie zu entfernen, bietet einen erheblichen Vorteil gegenüber der herkömmlichen 3-Achsenbearbeitung. Diese Maschinen greifen die kompliziertesten Winkel an, um komplexe Geometrien mit erstklassigen Oberflächen und engeren Toleranzen zu erstellen.

5. Bessere Oberflächenbeschaffenheit
Die vierte und fünfte Achse (A-Achse und B-Achse) bei 5--Achsenmaschinen bringen das Arbeitsmaterial näher an das Schneidwerkzeug. Kürzere Schneidwerkzeuge erzeugen bessere Oberflächengüten, da sie aufgrund der kürzeren Länge weniger anfällig für Bearbeitungsvibrationen sind.

6. Verbesserte Bohrfähigkeiten
5-Achsenmaschinen verändern das Spiel für Bohranwendungen, da die zusätzlichen Achsen es der Maschine ermöglichen, engere und komplexere Winkel zu erreichen und so Teile mit feineren Oberflächen herzustellen.

Anwendung
Verschiedene Branchen verlassen sich auf Werkstätten mit leistungsstarkem 5-Achsen-CNC-Portalfräsen, um anspruchsvolle Teile herzustellen, die enge Toleranzen erfordern.

Luft- und Raumfahrt – Typische Luft- und Raumfahrtkomponenten, die mit 5-Achsen-CNC-Werkzeugen hergestellt werden, umfassen Ventile und Turbinenschaufeln, die eine präzise Ausführung komplexer Geometrien erfordern.
Automobilindustrie – Der hohe Durchsatz der 5-Achsenausrüstung macht diese Maschinen ideal für die in der Automobilindustrie benötigte Low-Mix-Großserienproduktion unter Beibehaltung höchster Qualität.
Medizin – Medizinische Instrumente, Implantate, Geräte und Ausrüstungsteile müssen strenge Qualitätsstandards erfüllen. Die Fähigkeit von 5-Achsmaschinen, die erforderliche Qualität mit höherer Geschwindigkeit und höchster Genauigkeit zu produzieren, gibt Herstellern medizinischer Komponenten mehr Vertrauen.
Energie – Die Öl- und Gasproduktionsindustrie benötigt Teile, die auf 5-Achsenmaschinen aus extrem harten Stählen und exotischen Legierungen hergestellt werden. Die komplexen Komponenten, die Energiegeräte benötigen. Zu diesen Teilen gehören Windkraftanlagen und Kompressorschaufeln.

TECHNISCHE SPEZIFIKATION

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