Horizontales Dreh- und Fräszentrum

Einführung
Das Horizontal-Dreh- und Fräszentrum ist ein Bearbeitungszentrum, dessen Spindel horizontal ausgerichtet ist. Diese Konstruktion des Bearbeitungszentrums begünstigt einen unterbrechungsfreien Produktionsbetrieb. Ein Grund dafür ist, dass die horizontale Ausrichtung dazu führt, dass Chips herunterfallen und nicht vom Tisch geräumt werden müssen. Noch wichtiger ist, dass die horizontale Bauweise die Integration eines Zwei-Paletten-Arbeitswechslers in eine platzsparende Maschine ermöglicht. Um Zeit zu sparen, kann das Werkstück auf eine Palette eines horizontalen Bearbeitungszentrums geladen werden, während die Bearbeitung auf der anderen Palette erfolgt. In der Regel handelt es sich um numerisch gesteuerte Maschinen mit Mehrzweckfunktionen. Diese Flexibilität ermöglicht nicht nur Produktivitätssteigerungen, sondern ermöglicht auch, dass eine Maschine mehrere Einzweckmaschinen ersetzen kann.

Unsere CNC-Mill-Turn-Multitasking-Horizontaldrehzentren kombinieren bewährtes Maschinendesign mit fortschrittlicher Steuerungs- und Fertigungstechnologie. Zuverlässigkeit und Leistung machen diese Serie zu einem Favoriten bei anspruchsvollen Lohnfertigern und Eigenproduktionen gleichermaßen. Die schwere Schneidspindel und die starre Maschinenstruktur ermöglichen eine höhere Bearbeitungseffizienz mit besserer Oberflächengüte und längerer Werkzeugstandzeit – was insgesamt zu höherer Produktivität und Rentabilität führt. Steigern Sie noch heute Ihre globale Wettbewerbsfähigkeit.

Vorteile
Im Vergleich zum vertikalen Bearbeitungszentrum verfügt das horizontale Dreh- und Fräszentrum über eine bessere Spanabfuhrfähigkeit, insbesondere bei der Bearbeitung des Formhohlraums. Beim horizontalen Bearbeitungszentrum gibt es kein Problem bei der Spanabfuhr, während der Unterschied beim vertikalen Bearbeitungszentrum darin besteht, dass dies der Fall ist Es ist schwierig, die Späne zu entfernen, wenn das vertikale Bearbeitungszentrum zur Bearbeitung des Formhohlraums verwendet wird, was in schweren Fällen zu Schäden am Werkstück und am Werkzeug führen kann.

Aufgrund der komplexen Struktur des horizontalen Bearbeitungszentrums ist die Steifigkeit der Struktur sehr gut und es können schwere Werkstücke bearbeitet werden, beispielsweise große und schwere Werkstücke wie Zylinder von Automobilmotoren.
Da die Struktur des horizontalen Bearbeitungszentrums sehr komplex ist, weist es eine sehr hohe Erdbebensicherheit auf. Die Erdbebensicherheit des horizontalen Bearbeitungszentrums ist sowohl unter statischer als auch dynamischer Belastung sehr gut.

Vorteile
1. Kürzere Bearbeitungszeit pro Teil. Da die horizontalen Maschinen Paletten austauschen können, gibt es keine nennenswerte Verzögerung zwischen den Bearbeitungszyklen für den Jobwechsel. Darüber hinaus können auf den Grabsteinvorrichtungen verschiedene Teile in einem einzigen Zyklus fertiggestellt werden.

2. Niedrigere Preise. Sowohl die Bearbeitungszeit als auch die Arbeitszeit sind bei Teilen, die auf den HMCs verarbeitet werden, geringer. Obwohl die Werkstattrate bei den HMCs höher ist, haben die Maschinen den Gesamtpreis pro Teil gesenkt, der den Kunden angeboten wird.

3. Dreiseitenbearbeitung. Mit der B-Achse kann die HMC in einem Zyklus drei Flächen des Teils erreichen. Merkmale, die häufig miteinander in Zusammenhang stehen, können im selben Zyklus bearbeitet werden, um die Genauigkeit sicherzustellen.

4. Kunden gleichzeitig bedienen. Wenn die Aufträge abwechselnd auf anderen Paletten ausgeführt werden – d. h. Auftrag A wird geladen, während Auftrag B ausgeführt wird, dann Auftrag B geladen wird, während Auftrag A ausgeführt wird usw. – kann die Werkstatt eine Maschine verwenden, um die Bestellungen für zwei Kunden in derselben Schicht auszuführen.

5. Entgraten auf der Maschine. Das horizontale Dreh- und Fräszentrum verfügt über genügend Werkzeugkapazität, sodass die Werkstatt sogar verschiedene Entgratwerkzeuge im Magazin vorhalten kann. Gleichzeitig erleichtert die horizontale Ausrichtung das Entgraten auf der Maschine, da die entfernten Grate wegfallen. Das Ersetzen des manuellen Entgratens durch das Entgraten auf der Maschine spart Arbeitsaufwand und Kosten.

6. Reinigungsladen. Die Horizontalen halten die Späne besser zurück und tragen somit dazu bei, den Laden sauberer zu halten. Dies trage zum ursprünglichen Ziel bei, eine sich verändernde Belegschaft zu entwickeln und zu nutzen, sagt Herr Hamilton. Eine sauberere Werkstatt zieht qualitätsbewusstere Mitarbeiter an.
 

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