CNC 5-Achsenbohrmaschine

Einführung
Die CNC-5-Achsen-Bohrmaschine ist eine 5-Achsen-Tischbohrmaschine für die effektive Mehrseitenbearbeitung mittelschwerer Werkstücke. Die horizontale Bohr- und Fräsmaschine in Kreuztischbauweise ist mit einer Arbeitsspindel Ø 150 mm und einem Werkzeugmagazin mit 60 Magazinplätzen und automatischem Werkzeugwechselsystem ausgestattet. Der Arbeitstisch mit einer Aufspannfläche von 1.600x2,000mm kann Werkstücke bis zu einem Gewicht von 10 Tonnen aufnehmen. Die Hauptspindel hat ein maximales Drehmoment von 2.179 Nm und kann bis zu 46 kW bei 3,{15}} U/min liefern. Ein Kühlmittelsystem mit Papierbandfiltersystem, interner (20 bar) und externer (3 bar) Kühlmittelzufuhr sowie ein spezielles Drehgehäuse, montiert auf dem Tisch, runden die Ausstattung dieser Maschine ab.

Einzelheiten
CNC-5-Achsen-Bohrmaschinen basieren auf einem Werkzeug, das sich in fünf verschiedene Richtungen bewegt – X, Y und Z sowie A und B, um die sich das Werkzeug dreht. Mit einer 5--Achsen-CNC-Maschine können Bediener ein Teil aus allen Richtungen in einem einzigen Arbeitsgang anfahren, sodass das Werkstück zwischen den Arbeitsgängen nicht mehr manuell neu positioniert werden muss. Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung spart Zeit und eignet sich ideal für die Herstellung komplexer und präziser Teile, wie sie in der Medizin-, Öl- und Gas- sowie Luft- und Raumfahrtindustrie zu finden sind. Es gibt einige verschiedene Arten von 5-Achsenmaschinen, die Produktteams kennen sollten, darunter indexierte 5-Achsen-CNC-Maschinen, kontinuierliche 5-Achsen-CNC-Maschinen und Fräsdreh-CNC-Zentren.

Wie beim 3-Achsen-CNC-Fräsen bewegt sich das Schneidwerkzeug nur entlang drei Achsen und hält bei der indexierten 5-Achsen-CNC-Bearbeitung keinen kontinuierlichen Kontakt mit dem Werkstück. Der Bearbeitungstisch und der Werkzeugkopf können jedoch zwischen den Arbeitsgängen automatisch in zwei Richtungen schwenken. Die indexierte 5-Achsenbearbeitung eignet sich hervorragend für die Herstellung von Gehäusen, Vorrichtungen und Vorrichtungen. In Bezug auf Geschwindigkeit, Präzision und die Fähigkeit, komplexe Geometrien zu bearbeiten, liegt es irgendwo zwischen 3--Achsen-CNC-Fräsen und kontinuierlicher 5--Achsen-CNC-Bearbeitung.

Bei der kontinuierlichen 5-Achsen-CNC-Bearbeitung können sich das Schneidwerkzeug und das Werkstück während des Betriebs gleichzeitig drehen und bewegen, was Zeit spart und es dem Bediener ermöglicht, komplizierte Geometrien mit organischen Oberflächen herzustellen. Die kontinuierliche 5-Achsen-CNC-Bearbeitung bietet eine verbesserte Oberflächengüte, Geschwindigkeit und Maßhaltigkeit, weist jedoch die höchsten Kosten pro Teil auf.

CNC-Drehzentren sind praktisch identisch mit CNC-Drehmaschinen, mit einer Ausnahme: Sie sind mit CNC-Fräsgeräten ausgestattet. Das Werkstück ist an einer Spindel befestigt, die entweder rotieren oder stationär bleiben kann, während Schneidwerkzeuge Material von ihr entfernen. Durch die Kombination der Elemente von CNC-Drehmaschinen mit Fräswerkzeugen bieten CNC-Fräsdrehzentren ein hohes Maß an Genauigkeit und geometrischer Vielseitigkeit und eignen sich daher hervorragend für die Herstellung von Teilen mit lockerer Rotationssymmetrie, wie z. B. Nockenwellen oder Zentrifugalkompressoren.

Diese Arten von CNC- 5-Achsenbohrmaschinen bieten nicht nur eine höhere Genauigkeit bei der Bearbeitung tieferer Teile und gehärteter Materialien, sondern auch höhere Ausbeuten und schnellere Bearbeitungsgeschwindigkeiten. Allerdings ist die 5-Achsenbearbeitung aufgrund der erforderlichen Spezialausrüstung und des Bedarfs an Fachkräften teurer.

Design-Merkmale:
Maschine
Spielfreie Kugelumlaufspindeln in allen Linearachsen
Direkte, absolute Linearmaßstäbe in allen Achsen des Herstellers

Maschinenbett
Breite, stark verrippte Stahlkonstruktion, 4-Spurbett
Vorgespannte Kompakt-Rollenlinearführungen zur spielfreien Führung der Schlitten
Ständer und Maschinenbett sind starr miteinander verbunden

Spalte
Massive verrippte Gusssäule in Kastenbauweise
Vorgespannte Kompakt-Rollenlinearführungen zur spielfreien Führung des Spindelstocks
Vollständige Abdeckung der Säule für die vertikale Bewegung der Spindel

Spindeleinheit
Starres Gussdesign
Lagerung der Spindeleinheit mit hochpräzisen vorgespannten Schrägkugellagern,
Lebensdauergeschmiert in der vorderen, festen Spindelverlängerung montiert
Automatisches Schalten der beiden Gangreihen über Hilfsgetriebe mit gehärteten Zahnrädern und Ölkühlung
Kraftübertragung zur Bohrspindel über geräuscharmes Keilriemengetriebe
Stickstoffgehärtete hochpräzise gewuchtete Bohrspindel, axial verstellbar, positionierbar
beliebiger Winkel, geschützt vor Kühlmittel und Spänen durch Labyrinthdichtung
Starres Gussdesign

Tischgruppe
Querverschiebbarer und drehbarer Aufspanntisch in Gussausführung mit vorgespannten Kompakt-Rollenlinearführungen mit hoher Steifigkeit zur Längs- und Querverstellung sowie der Spindelstock-Vertikalverstellung garantieren stick-slip-freie Kreisinterpolation.
B-Achse mit reibungsarmer, hydrodynamischer Gleitführung mit Kunststoffbeschichtung. Spielfreie Tischverstellung (B-Achse) mit optimiertem Doppelritzelantrieb. Tischlager mit einem radialen und axialen Präzisionsrollenlager.

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